紧固件安装培训教材说明.pptVIP

A BRAIN TR-002 A/0 基础工艺培训教材 紧固件安装基础知识 第一部分: 螺栓、螺母作业标准 第一章：紧固件标记方法 第二章：螺栓、螺母作业流程 第三章：螺栓、螺母作业方法 第四章：螺栓、螺母基本扭力值 第五章：紧固件的识别标志 第二部分:螺钉作业标准 第一章：螺钉的分类 第二章：螺钉的作业方法 第三章：钻头的使用要领 第四章：钻孔的作业动作 第五章：工具及螺钉的管理 附表：常用紧固件国标号对照表 第一部分 螺栓、螺母作业标准 第二部分 螺钉作业标准 3、主体的钻孔 二.螺钉作业标准 5.0 5.2 5.2 4.1 4.2 4.3 4.4 3.0 3.2 3.3 3.4 3.5 2.3 2.3 2.5 2.5 2.6 1.6 2.3 3.2 4.5 6以上 M6 M5×0.8 M4×0.7 M3×0.5 螺钉标称 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 4.2 4.3 4.5 4.5 4.6 4.7 3.2 3.2 3.4 3.5 3.6 3.6 3.7 2.5 2.5 2.6 2.7 2.7 2.8 1.0 1.2 1.6 2.3 3.2 4.5 6 M6 M5×0.8 M4×0.7 M3×0.5 板厚 1 机螺钉、自攻螺钉、木螺钉及抽芯铆钉在主体上钻孔直径分别见附表七、附表八、附表九及附表十： 螺钉标称 板厚 附表七（机螺钉） 附表八（自攻螺钉） 4.3 3.5 2.8 2.1 钻头直径 6.2 5.1 4.1 3.1 标称直径 6.5 4.9 4.1 3.3 孔 径（d1） 6.4 4.8 4.0 3.2 抽芯铆钉的标称直径 附表九（木螺钉） 附表十（抽芯铆钉） 二.螺钉作业标准 二.螺钉作业标准 1 在主体上钻孔时，最重要的是在钻孔时要与固定表面成直角。如果钻孔时产生歪斜，则紧固时将会发生松弛。正确钻孔的姿势动作，将在钻孔作业动作解说中另做说明。下图中“X” 为钻孔不良： 二.螺钉作业标准 底孔深度（A） 5.2 4.4 3.5 2.6 底孔直径（d1） M6 M5×0.8 M4×0.7 M3×0.5 螺钉标称 1 在主体的螺孔未穿透主体的情况下，若图纸等未明确指示，其底孔直径和底孔深度遵照附表十一中的规定。 附表十一 A=底孔深度 =螺纹深度（遵照图纸指示尺寸） a =丝锥的切削部长度+容屑槽 使用木螺钉时，钻孔长度为木螺钉长度的1/2 。 钻孔后，彻底清除孔内残留的切屑。 4、攻丝时的要领 ①攻丝时要沿预钻孔笔直地使用丝锥。 ②注意不要突然用力或强行用力。 ③如果在作业过程中丝锥折断时，可以使用用于拔除丝锥的凸模，并用锤子 将其打掉，然后重新攻丝。 ④拧入螺钉时，要预先将残留在螺钉孔中的碎屑全部清除掉。 ⑤进行攻丝作业时，请使用切削油。 5、紧固时的要领 ①拧紧螺钉时，应使用符合一字槽及十字槽的尺寸和形状要求的起子、锥子等。 ②起子、锥子等的标称直径比螺钉的标称直径稍大1~2mm。 ③安装天花板、装饰板等其它设备物品时，注意不要将机用螺钉拧死。如果将其拧死，则当受到异常外力时，其头部周围将产生凹陷，导致外观不良。 ④拧螺钉时，注意螺丝刀、十字螺丝刀、锥子等不要偏离机用螺钉的一字槽或十字槽，如果偏离发生滑动，则会损伤部件的表面。 ⑤按照图纸规定，如果需要防锈和防松时，应在机用螺钉上涂抹防锈剂（铬酸锌防锈漆）、防松剂（螺丝固定胶）。 二.螺钉作业标准 第三章 钻头的使用要领 二.螺钉作业标准 1、直柄钻头各部分的名称及功能 ①切刃主要用于削切材料。 ②钻头横刃引导切刃和 钻头整体向前推进。 ③间隙是为了切刃更 加锋利而设置的退刀槽。 ④排屑槽是排出碎屑 的通道。 切刃 钻头横刃 排屑槽 间隙 2、钻头标准刃型 刃口角为118°、刃口后角为12°～15°的钻头刃型为普通刃型。 ①钻头刃型（刃口角、刃口后角）因要钻孔的材 质的不同而有所差异。 ②通常刃口后角如果过小，将导致钻头变钝，孔入口处膨胀，在钻头将要钻通时会产生严重的“毛刺”现象。 ③相反，如果刃口后角过大，则钻头很难穿透，会使孔的入口处形成多边形，钻头容易折断。 二.螺钉作业标准 切刃中心 切刃的中心角 钻头的中心 孔的半径 3、研磨的好坏 ①在左图中，切刃的长度a、b不同，钻头的中心和切刃的中心也不一致。因此，如果只是切刃b在工作，则导致孔的直径大于钻头的直径，同时切刃也将立刻停止工作。 ②在右图中，切刃的角c、d不一致，因此如果只是其中一个钻头在工作，中心将发生偏离，孔的直径会大于钻头的直径，切刃也将立刻停止工作。 夹 头 直柄钻头 间 隙 4、钻头的安装 二.螺钉作业标准 ①如果钻头的头部不能充分伸入夹头，产生空