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* 管理看板 总之,管理看板的使用范围非常广,根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板,将在六个方面产生良好的影响:1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感2、营造竞争的氛围 3、营造现场活力的强有力手段4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进5、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平)6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。 * 管理看板(安灯 Andon) 安灯(Andon)看板系统作为生产全过程组织的一个辅助工具,能实现快速的申请呼叫,信息传递,实时显示,设备控制,质量防错,配货提示,统计分析,报表生成等,就工序作业,设备状态,质量问题,供应情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产过程构成支持。 * (安灯 Andon)-系统结构1 * (安灯 Andon)-系统结构2 * (安灯 Andon)-系统结构 * Prepared By:Valiant Zeng Contact:Valiant Zeng@ Tel:020-3210 0526 * 可视管理 1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。2、目视管理三要点:① 无论是谁都能判明是好是坏(异常)② 能迅速判断,精度高③ 断结果不会因人而异 在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是“视觉”。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。 * 可视管理一:让问题看得出来 现场里,每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在:流程在控制状态下,或是在控制状态之外。前者意谓着生产顺利,后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录,清楚地展示出来,以便管理人员及作业人员,能经常记住那些影响质量、成本及交期( Q C D )成功与否的要素。这此要素包括了从企业整体策略的展现,以至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以,可视管理为现场之屋不可或缺的基础之一。 * 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话,就无法管理好整个流程了。所以,可视管理的第一个原则,就是要使问题曝光。 旅馆的房客来到前台,要求一颗阿斯匹林或邻近好吃的餐馆名单,旅馆方面若无法满足房客的这些需求,也算构成异常现象。列出房客最经常要求的事项,旅馆的管理部门即能获知服务不佳的地方,然后加以处置;这就是可视管理:使任何员工、经理、督导及作业员,都能看得见异常之处,以便能立即采取矫正行动。 让问题看得出来 可视管理一:让问题看得出来 * 可视管理一:让问题看得出来 大部分从现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,最后才送到最高管理人员,因此在往上级呈报途中,信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而,在实施可视管理的场所,管理人员只要一走入现场,一眼即可看出问题的所在,而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法,使得现场的员工得以解决这些问题。 制造业的现场,最好要做成:一旦检测到异常之处,生产线即能停止生产。大野耐一曾说过,一条绝不会停止的生产线,不是太完美了 (当然,这是不可能的 ),要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止,每一个人都能认识到发生了问题,然后会追求确保此生产线,不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”,是现场可视管理最好的例子之一。 * 可视管理二:接触事实 如果可视管理存在的第一个理由,是要使问题能看得出来的说,那么第二个理由,就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法,用以判定每件事是否在控制状态之下,以及异常发生的时刻,即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时,现场每个人就能做好流程管理及改善现场,实现QCD的目标。 * 可视管理三:5M 现场里,管理人员必须管理5个M: 人员( M a n p o w e r ) 机器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 测量( M e a s u r e m e n t s ) 任何与5 M有关的异常问题,都必须以可视化呈现出来,以下是在这5个范围里,需详细视察使之可视化。 * 可视管理三:5M 1、人员方面(作业员) 作业员的士气如何呢
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