机械加工工艺设计基础概述.ppt

2. 定位基准的选择 （1） 精基准的选择 1) 基准重合原则 设计基准为定位基准。 2) 基准统一原则 采用同一组基准来加工工件的多个表面。 3) 自为基准原则 以加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。 互为基准原则 用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。 装夹方便原则 定位准确、稳定，装夹方便、可靠，夹具结构简单。 图8 箱体、机架类零件 3）箱体机架类零件 是机器的基础件，包括机身、齿轮箱、阀体、泵体、轴承座等。 由于箱体类零件的结构形状一般都比较复杂，且内部呈腔形，为满足减振和耐磨等方面的要求，其材料一般都采用铸铁。 为达到结构形状方面的要求，最常见的毛坯是砂型铸造的铸件。 在单件小批生产、新产品试制或结构尺寸很大时，也可采用钢板焊接毛坯 。 图9 泵体零件图 如图9所示为泵体零件图，材料为HT150，大批生产。 考虑到该零件是泵的支承件，结构比较复杂，材料为灰铸铁，而且生产批量大等因素，选择机器造型的砂型铸造方法生产零件毛坯比较适宜。 车床进给箱体，材料HT200，中批量生产 阶梯轴，材料45钢，小批生产 双联齿轮，材料40Cr，大批生产 三、工艺路线的拟定 拟定工艺路线时，首先考虑定位基准的选择，还要考虑加工方法的经济精度和经济表面粗糙度，考虑加工阶段划分，结合工序集中和工序分散的特点，合理安排加工顺序。 1.表面加工方法的选