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品质教育训练讲义课程 QC7大手法 特性要因图 1.1 简述：一个问题的特性（结果）受到一些因素（原因）的影响时，将这些因果关系予以有系统的透过图形整理来表达。也就是结果与原因必有相互之关系－－这是由日本品管大师——石川馨博士首先提出的，于1952年发明了『特性要因图』又称『因果图』又称『鱼骨图』（图一） 特性要因图 1.2 分类： 1)原因追求型 特性要因图 1.3 步骤： 决定评价项目 列出特性－4M1E （Man．Machine．Material．Method．Environment） 原因探讨 层别区分 找出大．中，小要因 →在原因特性谈论中，应层层提出问题→原因→问题．反覆使用．问到不能问？答案就出来了！ 特性要因图 1.4 常见的不正确画法： 1)原因应标于箭头尾端，不在于箭头上方或下方 特性要因图 1.5适用厂内之『特性要因图』格式： 特性要因图 1.6用途说明 整理问题。 追查真正的原因。 寻找对策 特性要因图 1.7制作步骤 1） 决定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2） 决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。 特性要因图 1.8应注意事项 1）脑力激荡。 2）以事实为依据。 3）无因果关系者，予以剔除，不予分类。 4）多加利用过去收集的资料。 5）重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。 特性要因图 6）依据特性别，分别制作不同的特性要因图。 7） 大要因通常代表是一个具体方向。 中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8）至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。 特性要因图 2.0练习 数据及查检表 1.1数据 数据及查检表 1.2整理数据时应注意事项 1)做原因分析或采取对策时，须有数据做为依据。 2)清楚使用目的。 3）改善前与改善后所具备条件要一致。 4）收集完后须马上使用（时效性）。 5）记录时要力求正确及清晰。 数据及查检表 1.4查检表定义 以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有查检的必要项目，只要记上检查记号，并加以统计整理，就可做为进一步分析或核对检查之用。 数据及查 检 表 记录查检表 数据及查检表 点检查检表 数据及查检表 1.7用途说明 1）日常管理。 2）收集数据。 3）改善管理。 数据及查检表 1.9使用要决 1）查检收集完成的数据应马上使用。 2）数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间的经过而产生变化？周期性变化的特殊情形也要特别注意。 3）如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。 数据及查检表 2.0注意事项 1）表中不可有「其他」项目栏。 2）查检表应有层别项目。 1.5层别的分类： 层 别 法 1.6使用步骤 1）确定目的。 2）掌握影响问题的因素及范围。 3）决定层别项目、收集使用表单。 4）层别观察事实并记录、分类与绘制应有的图表。 5）寻求差异点，找寻真因所在。 6）比较分析与最终推论。 层 别 法 层 别 法 1.7注意重点 1）收集数据之前就应使用层别法。 2）QC手法的运用应该特别注意层别法的使用。 3）管理工作上也应该活用层别法。 层 别 法 1.8范例 某公司使用甲乙两部机械分别加工A与B两种不同来源之材料。产品质量特性分配如图。机械乙使用B材料之产品显著偏低,不知偏低是由于机械的因素或材料的不同,这种情形称为材料的影响与机械的影响发生交络。为分析因素间的交络,将A`B两种材料均由甲乙两部机械加工,分别画由直方图,结果判明偏差系因机械的影响。 层 别 法 A+乙 材料A 机械甲 材料B 机械乙 材料B 机械甲 材料A 机械乙 SL B+甲 SU 1.1简述： 利用计量值数据分配情形，整理统计所表示出来的图形，亦称为柱形图 直 方 图 1.2定义 将所收集的数据、特性值或结果值，在横轴上适当地区分成几个相等区间，并将各区间内测定值所出现的次数累加起来，用柱形画出的图形。 1.3使用目的 1）测知制程能力。 2）测知数据的真伪。 3）测知分配型态。 4）计算产品不良率。 5）调查是否混入两个以上的不同群体。 直 方 图 6）借以制定规格界限。 7）规格与标准值比较。 8）设计管制界限是否可用于制程管制。 9）求分配的平均值与标准差。 1.4制作步骤（一） 1）收集数据并且记录在纸上。 2）找出全体数据中之最大值（L）与最小值（S） 3）定全距（R）＝