甲缩醛与甲醇的精制新工艺研究及过程模拟概述.pptVIP

表3-5塔的换热器模拟计算参数 主要换热设备 温度/℃ Q/(kJ/s) T101冷凝器 92.50 -0.1747 T101再沸器 96.70 0.2055 T102冷凝器 41.22 -0.1729 T102再沸器 64.58 0.1589 表3-6常规变压精馏与双效变压精馏塔的比较 项目 再沸器加热量/（kJ/s） 冷凝器移热量/（kJ/s） 常规变压精馏 0.3644 0.3476 双效变压精馏 0.2055 0.1887 双效的节能率 43.61% 45.71% 3.3.4 双效节能 3.4 变压精馏过程模拟的优化 3.4.1 加压分离塔各因素的灵敏度分析 图3-13 质量回流比与塔釜甲缩醛含量及塔釜热负荷的关系 图3-14 理论塔板数与塔釜甲缩醛含量的关系 图3-15 操作压力与塔釜甲缩醛含量的关系 3.4.2 常压分离塔各因素的灵敏度分析 图3-16 理论塔板数与塔顶甲缩醛及塔釜甲醇的含量关系 图3-17 质量回流比对塔顶甲缩醛及塔釜甲醇的含量关系 3.4.3 加压及常压分离塔的工艺参数优化结果 对于每一个精馏塔，各种因素对分离效果的影响并不是单一的。 表3-7 加压及常压精馏塔的工艺模拟优化 塔的类型 理论塔板数N 质量回流比R 塔的操作压力/kPa 加压塔 20 3.0 500.00 常压塔 15 3.0 101.33 3.5 共沸物系的相平衡分析 图3-