线平衡与瓶颈改善详解.pptVIP

3.6 生产线平衡的改善步骤 改善步骤: 1.工时测量 2.建立山积图 3.流程分析 4.损失分析 5.作业改善 6.重新平衡 3.7 生产线平衡的案例分析 1.请计算线平衡率和平衡损失率. 2.请计算每小时的人均产能. 3.请讨论改善方案. a.改善前的工序 生产线平衡的案例分析 b.改善后的工序 1.通过动作分析,提升绕线1的生产速度至4.32秒完成. 2.通过取消共面性检查工序(自动线已有此功能). 3.合并锡珠检查和外观检查. 4.将烘烤工序的动作由装配完成. 5.浸锡,清洗,点胶,过宽工序可实行多线共用,提升平衡率. 生产线平衡的案例分析 取消共面性工序 合并有重复操作的检查工序 3.8 生产线平衡的其它约束 在实际的生产线平衡中,并不是所有的作业都可以任意混配,经常会遇到生产线平衡中的 约束问题,主要的常见约束有: 位置约束(主要针对重量较大的产品) 固定设备和工具约束 清洁约束 疲劳约束 生产线平衡的其它约束 位置约束(主要针对重量较大的产品): 作业制品的位置主要包括:前部,后部,底部,顶部,左部,右部和内部.为了减少 不必要的位置更换次数和时间,尽可能将具有同样位置约束的作业集中安排. 固定设备或工具约束: 主要是指在生产作业中,有些作业需要一些专门的设备和工具才能完成,为了 减少固定设备和工具的