第一节钳加工技术分析.doc

教师姓名 授课形式 讲授 授课时数 5 授课日期 年 月 日 授课班级 授课项目及 任务名称 第十四章 钳加工与装配 第一节 钳加工 教学目标 知识目标 掌握钳加工的基础知识。 技能目标 能够应用钳工工具，进行钳工操作。 教学重点 钳工各工具的使用方法。 教学难点 钳工各工具的应用 教学方法 教学手段 借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授钳工各工具的结构及使用方法。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。 学时安排 划线约45分钟； 2.錾削约25分钟； 3.锯削约25分钟； 4.锉削约25分钟； 5.攻螺纹约25分钟； 6.套螺纹约25分钟； 7.矫正约20分钟； 8.铆接约20分钟； 9.刮削约15分钟 教学条件 多媒体设备、多媒体课件。 课外作业 查阅、收集钳工的相关资料。 检查方法 随堂提问，按效果计平时成绩。 教学后记 授课主要内容 第 一节 钳加工 钳加工是指利用虎钳、锉刀等各种手用工具和一些机械设备完成某些零件的加工，部件机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护等任务的工种。 钳加工主人分为工具钳加工和普通钳加工。 工具钳加工主要从事工具、夹具、模具的制造、装配、修理工件；普通钳加工主要从事零件加工及机器设备的装配、调试和维修工作。 钳加工主要工作内容有划线、錾削、锯削、锉削、铣削、攻螺纹、套螺纹、矫正、铆接、刮削、装配等。 一、划线 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部分的轮廓线或作为基准的点和线的操作。 1.划线基准 （1）一般划线其与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准。 （2）如果工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。 （3）以两个相互垂直的平面为基准。 （4）以一个平面与一条中心线为基准。 2.划线作用 （1）确定毛坯上各孔、槽、表面等加工部位的相对坐标位置和加工面的界线，作为加工设备上安装调整和切削加工的依据。 （2）在板料上掃划线下料 （3）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 （4）通过划线使加工余量合理分配，保证加工不出或少出废品。 （5）借划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 3.划线的种类 （1）平面划线。是在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限。 （2）立体划线。是平面划线的复合，是在工件的几个相互成不同角度的表面上划线。 4.划线设备与工具 钳加工常用的设备有钳工工作台和台虎针。 常用的划线工具有划针、划针盘、划规、直角尺、游标高度尺、方箱、V形铁、千斤顶和中心冲等。 （1）划针。是用来在工件表面上划线的工具。 （2）划针盘。是立体划线的主要工具。划线时，调节划针到一定设计，并在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平析平等的线段。 （3）划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。 （4）直角尺。用来检查零件的直线度、垂直度等。 （5）游标高度尺。除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线，其读数精度一般为0.02mm. （6）方箱。用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 （7）V形铁。用于支承圆柱形工件。目的是使工件轴线与底板平行。 （8）千斤顶。是在平板上支承划规较大工件时使用，其高度可以调整。 （9）中心冲。一般在工件划好的线条上打出小而均匀的冲眼，以便在所划的线模糊后，仍能找到原线位置。 5.划线涂料 （1）蓝油。适用于已加工表面的划线。 （2）白喷漆。适用于铸、锻件毛坯工件。 （3）小毛坯件可涂粉笔，一些半成品可涂硫酸铜溶液。 6.划线的注意事项 （1）研究图样，确定划线基准，检查毛坯是否合格。 （2）清理毛坯上氧化皮和毛刺等。 （3）工划线部位着色。 （4）支承和找正工件 （5）检查划出的线是否正确，然后打冲眼。 二、錾削 錾削是用手锤锤击錾子对工件进行切削加工的一种方法。主要用于去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料，錾削粗糙表面等不便于机械加工的场合。 1.錾削工具 （1）手锤 由锤头、木柄和楔子组成。 （2）錾子 一般用优质碳素工具钢锻成，并经过刃磨和热处理。由头部、切削部分及錾身三部分组成。 2.錾削过程 錾削过程一般可分为起錾、錾削和终錾三个阶段。 （1）起錾。方法有正面起錾和斜角起錾两种。 （2）錾削 在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。 （3）终錾 当錾削离尽头约10 mm~15mm时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料时更应如此。 3.錾削方法 （1）錾削平