离心泵原理与操作(销售人员)摘要.ppt

3、离心泵主要零部件 5）、机械密封 内装式与外装式 内装式可使泵轴长度减小，但弹簧直接与介质接触，外装式正好相反。 在常用的外装式结构中，动环与静环接触端面上所受介质作用力和弹簧力的方向相反。当介质压力有波动或升高时，若弹簧力余量不大，就会出现密封不稳定；而当介质压力降低时，又因弹簧力不变,使端面上受力过大。特别是在低压启动时，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力过大容易磨伤密封面。 外装式适用于介质易结晶、有腐蚀性、较黏稠和压力较低的场合。 内装式的端面比压随介质压力的升高而升高，密封可靠，应用较广。 3、离心泵主要零部件 5）、机械密封 非平衡型与平衡型 在端面密封中，介质施加于密封端面上的载荷情况，可用载荷系数久表示，如图1—23所示。载荷系数K为介质压力的作用面积与密封端面面积之比。 3、离心泵主要零部件 5）、机械密封 单端面与双端面机械密封 动环与静环组成摩擦副，有一对摩擦副的称为单端面机械密封，如图所示。 有两个摩擦副的称为双端面机械密封，如图所示。 与单端面密封相比，双端面密封有更好的可靠性，适用范围更广，可以完全防止被密封介质的外泄漏。但结构较复杂，造价高。 单端面 双端面 3、离心泵主要零部件 5）、机械密封 机械密封材料 正确合理地选择机械密封装置中的各零件材料，是保证密封效果，延长使用寿命的重要条件。 材料必须满足设备运转中的工作条件，具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和良好的加工性。 在一对摩擦副中，不用同一材料制造动环和静环，以免运转时发生咬合现象。通常是动环材质硬，静环材质软，即硬—软配对。 动静环常用的材料：1）金属材料有：铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、青铜、碳化钨等。2）非金属材料有：石墨浸渍巴氏合金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 辅助密封圈材料：一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑料等。 弹簧材料：常用的有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。 离心泵原理及应用 离心泵原理及应用 离心泵工作原理 离心泵主要部件 离心泵构造 1. 离心泵工作原理 离心泵基本构件 1. 离心泵工作原理 1.1 离心泵工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸入室和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸入室中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 1. 离心泵工作原理 液体甩出，叶轮中心形成低压 驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力 液体获得能量（压力能、速度能增加） 吸入室与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作 输送液体 1.2 离心泵工作流程： 1. 离心泵工作原理 1.3 离心泵工作动画演示 1. 离心泵工作原理 离心泵的气蚀 离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。 1. 离心泵工作原理 汽蚀的后果 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏? ?通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重