轧辊的焊接维修中遇到的问题.docVIP

轧辊的焊接维修中遇到的问题 【摘要】 通过轧辊材料的焊接性分析，选择埋弧焊焊接方法及合理的工艺参数，有效的完成了轧辊的维修过程中出现的表面成型问题。 【关键词】 轧机轧辊、焊接修复、埋弧焊； 【前言】 我厂主要生产线材，轧制刚才需要大量的轧辊，而轧辊的质量和使用寿命，直接关系到轧制生产的生产效率、产品质量及生产成本。我国轧辊价格较高，一旦轧辊表面磨损失效，整个轧辊报废，将造成巨大的材料浪费。如何修复失效轧辊，一直是轧辊制造业面临的重大问题。轧辊失效的最普遍原因是早期磨损失效。采用堆焊方法修复旧轧辊已成为我国轧钢企业降低成本提高效益的重要举措 1试验的条件和内容 1.1焊接方法的选择 因为轧辊需要修补表面的大，所以选择埋弧焊，埋弧焊相对焊条电弧焊大大增加了生产率、焊缝质量好、表面成形美观、劳动条件好、节省资源。 1.2焊前准备工作 焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。 埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。 1.3参数 直径5mm，电流700~750A，电弧电压32~34V，焊接速度50mm/mi