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前言 塑料制件具有优良的电气绝缘性能、较好的机械力学性能和耐热性能。材料重量较轻，易于压制成各种形状复杂的零件和组件，因而被广泛地应用于电器制造业，特别在低压电器和家用电器，塑料件的比重越来越大，多达80%。这对于节约金属材料，提高产品技术经济指标，改善产品外型结构造型等方面都具有特别重要的意义。 主要培训内容 一、塑料常识 二、目前公司常用的热塑性材料 三、注塑生产工艺流程 四、塑料件生产加工工艺 五、生产加工中的常见问题 六、塑料件的常见后处理措施 七、热塑性塑料件的环境要求 八、问题沟通 一、塑料常识 塑料：是以树脂为主要成分，适当加入添加剂可在加工中塑化成型的一类高分子材料。（塑料与树脂的主要区分为树脂为纯聚合物，而塑料为以树脂为主的聚合物制品，当塑料由纯树脂制成时两个概念同用） 树脂定义：为半固态、固态或假固态的不定型有机物质，一般是高分子物质，透明或不透明。无固定熔点，有软化点和熔融范围，在应力作用下有流动趋向。受热、变软并渐渐熔化，熔化时发粘，不导电，大多不溶于水，可溶于有机溶剂如乙醇、乙醚等，根据来源可分成天然树脂、合成树脂、人造树脂，根据受热后的饿性能变化可分成热定型树脂、热固性树脂，此外还可根据溶解度分成水溶性树脂、醇溶性树脂、油溶性树脂。 塑料常识 最早的改性塑料为用硝酸处理的纤维素，称为硝酸纤维素，是美国在1870年开发的；最早的合成塑料为酚醛树脂，于1909年在美国实现工业化生产的。 自20世纪初到20世纪70年代，塑料品种的增长速度很快，每年都有 几十种诞生。而到20世纪70年代以后，塑料新品种的开发速度放慢，几年才有一个新品种诞生。 现代塑料新品种主要以改性为主 塑料分类 按树脂的受热变化分类： 1、热固性塑料：成型后不能再加热软化而重复加工的一类塑料（化学反应、物理反应） 2、热塑性塑料：成型后再加热可重新软化加工而化学成分不变的一类塑料（物理反应） 塑料分类 按树脂的应用分类： 1、通用塑料：指产量大、应用范围广、成型加工好、成本低的一类树脂，其产量可占整个树脂的90%以上； 2、工程塑料：指力学性能好、尺寸稳定性高、在较高温度下可使用的一类塑料，其用量只占整个树脂的5%。它具有接近金属的性能，可用于结构制品如机械、电子、汽车及航空等领域。 塑料分类 3、一般塑料：指用量不大、应用范围不广、性能一般的一类塑料。主要包括聚氨酯、氟塑料类及氯化聚醚等 4、特种塑料：指具有独特性能、价格高、产量少、应用范围窄的一类塑料。主要包括耐热塑料、阻隔塑料及导电塑料等 塑料分类 按塑料成型方法 分类 1、模压塑料 2、层压塑料 3、注射、挤出和吹塑 4、浇铸塑料 5、反应注射模塑料 二、常用热塑性材料 热塑性塑料基础知识.ppt 三、注塑生产工艺流程 生产工艺流程_sl060119.doc 原材料进货控制 1、外观；2、常规性能；3、 RoHS 回料配比控制 NEW 材料配比回料表.xls 塑料成型工艺方法分类 1、热固性塑料压制模塑成型法（模压法） 2、热固性塑料传递模塑成型法（压注法） 3、热固性塑料注射成型法 4、热塑性塑料注射成型法 5、其它：挤出成型、浇注成型、反应注射成型、发泡成型 四、塑料生产加工工艺 塑料成型工艺过程 注塑成型时的温度（含料筒、喷嘴和模具温度）、压力（注射压力和锁模压力）和成型时间（含注射、保压和冷却时间）是关键的工艺要素。 热塑性塑料成型工艺过程 热固注塑机 加工过程中的工艺参数设置 常用热塑性塑料的注塑工艺参数.doc 注塑机原理图.doc 设置注塑工艺参数注意事项 如果设置不当会出现以下问题： 1、料筒温度：过低设备不能运行；过高材料炭化（性能改变），制品颜色改变，严重时粘模 2、注塑压力、速度：过小注不满；过大制品溢边，严重时粘模 3、冷却时间：过长生产效率低（有些颜色会变化或粘模）；过短制品易变形、收缩、粘模 4、给料量：过少制品不完整（有时粘模）；过多制品溢边，太多时会粘模 5、合模力：过小模具锁不紧易溢边；过大损坏设备 配料、干燥、供料 调试、生产 过程质量控制 制品质量监控手段 五、生产加工中的常见问题 影响塑件生产的三大主要因素 1、原材料 2、生产设备（注塑机、模具） 3、生产工艺 加工中的常见问题（1） 充模不足 加工中的常见问题（3） 加工中的常见问题（4） 加工中的常见问题（5） 加工中的常见问题（6） 加工中的常见问题（7） 收缩 生产工艺 塑件几何形状 原材料的选择 模具设计 加工中的常见问题（8） 裂纹及破裂 残余应力太高 外力导致残余应力集中 成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异，由于热塑性塑料的热膨胀系数要比钢材大9~11倍，比铝材大6倍 原料选用不当或不纯净 塑件结构设计不良 加工中的常