布料工艺流程及相关纺织知识-第6章织物技术分析.doc

第六章 织 物 分 析 由于织物所采用的组织、色纱排列、纱线的原料及线密度、纱线的密度、纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同，因此形成的织物在外观上也不一样。为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致的分析，以便获得正确的分析结果，为设计、改进或仿造织物提供资料。为了能获得比较正确的分析结果，在分析前要计划分析的项目和它们的先后顺序。操作过程要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。 织物分析一般按下列顺序进行。 一取样二确定织物的正反面 对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。 织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。 6、双层、多层及多重织物，如正反面的经纬度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。 7、纱罗织物，纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。 8、毛巾织物，以毛圈密度大的一面为正面。 9、提花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。 多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。因此对这类织物可不强求区别其正反面。 三确定织物的经纬向 在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。区别织物经纬向的主要依据如下。 7、若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。 8、如织物的经纬纱线密度、捻向、捻度都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱。 9、毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起圈者为纬纱。 10、条子织物其条子方向通常是经向。 11、若织物有一个系统的纱线具有多种不同线密度时，这个方向则为经向。 12、纱罗织物：有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。 13、在不同原料交织中，一般棉毛或棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。 由于织物用途极广。因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。四测定织物的经纬纱密度 在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观手感厚度强力抗折性透气性耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。 经、纬密度的测定方法有以下两种。 直接测数法 直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm，在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。 2、间接测试法 这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。 五测定经纬纱缩率 经、纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。以ａ（％）表示。 缩率=（伸直长度-试样中长度）/伸直长度100% 经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。 分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。并记上记号（试样小时，可量取５ｃｍ的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线的一端，用另一只手轻轻的将纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。这种方法简单易行，但精确程度较差，测定纱线缩率的目的是为了计算纱线特数和织物用纱量等。在测定中应注意以下几点：在拔出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或