西韩人工挖孔施工方案解决方案.doc

青岛一建集团有限公司施工方案 西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程 人工挖孔桩方案 批准： 审核： 编制： 青岛一建集团有限公司 二Ｏ一三年十月 目 次 1工程概况 1 2 设计要求 1 3 地质和水文条件 1 4 施工方案 2 5 工期保证措施 5 6 质量保证措施 7 7 安全保证措施 9 8 现场设备料具表 11 9 人工挖孔主要安全事故及预防措施 11 10 应急预案 13 11 编制依据 23  1工程概况 2 设计要求 严格按照施工图纸、国家建筑标准设计图集进行施工。 4.2 人工挖孔桩施工技术要求 4.2.1 测量放线与定桩位 放出桩位中心线，用白灰做好标记并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。 第一节护壁完成后在护壁上用红油漆划出相互垂直的两条桩位控制线，护坡桩成孔过程中，在井口十字线中心吊线锤控制桩身垂直度。 4.2.2 混凝土护壁 混凝土护壁形式选用外齿式，混凝土强度等级C30，护壁厚度为150mm，第一段护壁高出地面200mm，以便于挡水和定位，每段护壁模板活动定型钢模板组合而成。上下两节护壁搭接长度不小于50mm。 挖第一节桩孔土方后，绑扎第一节护壁钢筋网φ8@200*200mm（非圆形状：Φ10@150*150，Φ12@150用于B型桩竖向筋），然后支设模板，护壁模板支设完成后浇注护壁混凝土，护壁混凝土采用现场搅拌，用钢筋插捣和敲击模板的方法振密混凝土。每段护壁均在当日连续施工完毕。 4.2.3 挖孔 护坡桩成孔采取分段开挖法，分段高度取1.0m。挖土由人工自上而下逐段用镐、锹进行。挖土应分层进行，每层先挖中间部分后挖周边，并与护壁施工紧密配合。 挖孔时采用跳挖的方式，隔一挖一，成孔后立即浇灌混凝土。 土方垂直运输采用在孔口支三脚架，用手摇辘轳提升装土容器的方法。钢丝绳选用直径Φ5mm，施工中时常检查钢丝绳质量，确保安全。 待上节护壁施工完毕3天后拆模，发现混凝土有蜂窝情况时，立即补强，补强后方开挖下段土方，如此循环直到挖到设计要求孔深。挖孔过程中吊线锤检查成孔的垂直度，每个桩成孔后，挖孔人员先进行自检，合格后再交质检员验收。 4.2.4开挖扩底部份： 当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、勘察单位和监理单位对孔底岩性进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。扩底时，为防止底部塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土作为支撑，待灌注混凝土前挖除。终孔时，应清除护壁污泥、孔底沉渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、勘察单位及监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行验收。验收合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。 4.2.5钢筋笼制作 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 用尺量 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 用尺量 3 钢筋笼直径 ±10 用尺量 4 钢筋笼安装深度 ±100 用尺量 5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量 6 桩孔垂直度 〈0.5% 吊线和尺量 7 桩身直径 +50 尺量检查 8 桩底标高 ±10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查 4.2.5.1螺旋筋采用特制轱辘人工卷制，加强环箍采用特制圆筒人工卷制，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段。 4.2.5.2钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距±10mm，螺旋筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。 4.2.5.3为保证钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，按设计要求设置加强筋，焊于主筋上。在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个园环，以便于吊装时钩挂。 4.3混凝土浇注 4.3.1浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土每层浇筑高度不超过1m，且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒出气砼应分层振捣密实，每层厚度不大于60-100cm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 4.3.2严格控制桩顶标高，一般要高出设计高度50cm，浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显