钣金模态分析教程及注意事项.docVIP

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  • 2017-06-07 发布于重庆
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钣金模态分析教程及注意事项

3.4单元对计算结果的影响 在进行车身模态分析时,选用ANSYS单元库中的应变壳单元(shelll8])。这种单元的质量评价和性能如下:shelll81单元适合于分析薄壁和中等厚度的结构,它具有4个节点(可退化为三节点),每个节点具有6个自由度(x,y,z三个方向的平移和绕x,y,Z三根轴的转动自由度)。它对线性大转动和(或)大应变以及非线性有很高的适应能力。 3.7部件之间的连接关系对模态参数的影响 在整个车身制造过程中,各部件之间的连接关系主要有以下几种:焊接,螺栓(或铆钉)连接,以及把多个部件刚接成一个整体。在进行数值模拟过程中,主要采用的措施是: · 用耦合节点的所有自由度来模拟焊接情况 · 用梁单元来模拟螺栓连接或铆钉连接 ·用部件连接处的所有单元共用边界节点来模拟刚接 由计算结果分析可知,焊接模型与铆接模型的计算结果较接近.如果焊接用铆接或铆接用焊接代替.计算结果影晌不大,但是如果用刚接模型代替焊接或铆接模型,则对计算结果的影响较大。同样焊接模型的焊点间距过大对计算结果的精度影响极大,甚至导致错误的计算结果。所以对车身部件的连接要根据实际的连接方式进行简化,对焊接而言,焊点之间的间距也必须认真对待处理,尽可能与实际情况 相符合。 进行模态分析时,采用兰索斯算法,提取前50阶模态共耗时1320.19秒,由于对整个车身在计算时不施加任何约束,故前六阶振型为刚体模态,其固有频

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