铸造合金熔炼技术-教学指导-电子课件15.pptVIP

4.2 高功率、超高功率电弧炉炼钢技术 从20世纪60年代起，高功率和超高功率大型电弧炉已在全世界范围内得到广泛普及。超高功率技术给电弧炉炼钢带来了一系列变化，例如采用水冷炉壁和水冷炉盖、泡沫渣、氧燃烧嘴、炉底出钢等技术，超高功率技术本身也由原来的大电流低电压的粗短弧操作改变成大电流高电压的长弧操作。 4.2.1 水冷炉壁和水冷炉盖技术 水冷炉壁和水冷炉盖技术解决了在高功率操作时，电弧对炉壁和炉盖强烈辐射引起的耐火材料熔炼损耗问题。 现代电弧炉的平均水冷炉壁面积已达70%，水冷炉盖的面积已达85%。采用水冷炉壁后，炉壁的使用寿命已超过1000炉次。将管式水冷件用于水冷炉盖，可使炉盖寿命达到4000炉次。尽管水冷技术的使用，使电弧炉的热量损失增加了5%～10%，但使耐火材料的成本和喷补成本节约了50%～70%，由于取消了渣线上部的耐火材料修补作业，大大减轻了操作人员的劳动强度。同时，由于停炉时间大幅度减少，使生产率提高8%～10%，每吨钢液电极消耗量降低0.5kg，生产成本下降5%～10%.因此，总体效益非常显著。 4.2.2 泡沫渣埋弧技术 超高功率电弧炉的输入电流过大会引起电量消耗及电极消耗量的增加。使用工作电流的选择成为关键问题。因此，输入高功率依靠长弧的高电压来实现。长弧操作不仅提高功率因数，但也增大电弧热辐射损失和炉壁的热负荷。泡沫渣技术就是在不增加渣量的前提下使炉渣厚