数控机床基本操作.docVIP

数控机床基本操作 开机 开机的步骤如下： 启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 等气压到达规定值后，打开机床总电源； 按下系统面板上POWERON按钮，将进入系统启动状态； 系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停，有时还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施接触报警。 返回参考点 这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下： 按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下一步操作即可； 选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即进行回零启动，回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作； 回到零点后，要及时退出零点，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命，按JOG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可； 注意：有时因紧急情况按下紧急停止按钮、机床锁住、Z轴锁、空运行等按钮后，都要重新进行机床返回参考点操作，否则数控机床系统会对机床零点失去记忆而造成事故。 显示坐标方式 数控铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮，在显示界面有三种坐标，分别是综合、绝对、相对。下面分别对各个坐标形式进行讲解： 相对坐标的作用，一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定，在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用；二是相对坐标也给我们在操作机床时，使机床停留的任意一点都可以做清零，方便我们计算移动轴移动的距离。 清零的操作步骤如下： a、按POS键显示坐标； b、选择相对坐标显示方式； c、选择X轴清零时，则按X按键，此时在CRT显示屏做下端会出现“起源”闪烁； d、按下“起源”，此时X轴清零完成，同理进行Y、Z轴的清零； 2）综合坐标的作用，能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。这里重点解释“机械坐标”：即为“机床坐标”，也就是机床相对于机床原点的坐标值。它的作用一是在进行回零操作时需要看“机械坐标”是否为零，如果在零点说明机床回零没有问题；二是移动各个轴将其移动机床的最大行程位置，能够直接显示机床的行程。 3）绝对坐标用来确定刀具相对于工件的坐标原点，主要在对刀时用来记忆坐标值，将对刀的工件原点记录在G54—G59任意一个即可。绝对坐标系的使用步骤如下： a、在刀具相对于工件三轴都在零点位置时，原点第一应记录在相对坐标，即此时将相对坐标三轴清零即可。 b、按OFFSET按键，选择坐标系，进入绝对值坐标G54—G59，在这里我们选择G54坐标系。 c、输入X0，进行测量，同理进行Y、Z轴的测量，此时工件原点记录在坐标系G54中，编程时只要调用G54坐标指令即可。注意：图片 4、轴移动操作 这里主要说手动对数控铣床各个轴的移动操作，有两种方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。 1）JOG方式移动坐标轴 a、选择JOG档位，进入JOG方式； b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中选择一个移动轴及移动方向； c、手动控制旋转按钮FEEDRATE OVERRIDE，能够改变轴移动的快慢（此时的速度为G01的F速度大小调节）； d、在确定两个非常远的距离之下，尽可能快的到达目的地，此时调节c也不能达到我们想要的速度，在这里就需要选用快速移动调节速度：F0、25%、50%、100%，一般刚学习数控铣床的情况下，选择25%，然后再选择轴及移动方向按住加速键，轴即会快速移动。 2）手轮方式移动坐标轴 a、选择HANDLE档位，进入HANDLE方式； b、选择想要移动的轴的档位（OFF、X、Y、Z、A），再选择进给速度（X1、X10、X100）； c、不同厂家生产出机床手轮一般有两种，一种是有手轮开关，一种没有手轮开关。有手轮开关的在使用时要按下开关，没有则直接使用即可； d、然后顺时针旋转就向轴正向移动，逆时针为轴的负向移动。 注意：数控铣床X、Y轴的正方向与笛卡尔坐标系相反，Z轴同笛卡尔坐标系一样（使用在手动移动轴的情况）。而编辑程序输入坐标时按照笛卡尔坐标系输入。 5、主轴正反转操作 主轴正反转有两种方式，一是MDI方式下；另一种是手动方式下。但发那科系统的数控机床在刚开机后手动方式不能使主轴正反转，必须在MDI方式下让给主轴一个基准速度后，手动方式才能使得主轴正反转。 1）MDI方式 a、选择MDI方式； b、按PROG按钮； c、输入主轴正转指令及转速