铝铜合金综合验.docxVIP

北京航空航天大学材料学综合实验班级：120115实验名称：材料性能综合实验小组成员：张震，王浩博，张凌宇，萧晟韬，李琦，陈泽龙，张伟伦对应学号120111321201112912011127目录I单相物质的X射线衍射物相分析方法 1一、实验目的 1二、实验原理 1三、实验内容 5四、实验结果 5II两相（或多相）物质的x射线衍射五项分析方法 7一、实验目的 7二、实验内容 7三、实验原理 7四、实验条件 9五、实验步骤 9六、实验结果讨论 10七、参考文献 10III金相显微镜的基本知识及操作（含显微数码照相） 10一、实验目的 10二、实验内容 11三、参考文献 13IV综合实验数据处理 14一X射线衍射分析 14二、金相照片及分析 17三、综合感想 18四、分工 20I单相物质的X射线衍射物相分析方法一、实验目的1、通过配制铝—硅—铜合金，了解金属的配料和熔炼方法。2、通过对比热处理后和未经过热处理的试样，了解热处理对于材料性能改进的作用。二、实验原理金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属材料分为：黑色金属和有色金属。其中黑色金属包括：Fe及合金钢Mn、Cr等；有色金属包括Al、Mg、Li等（轻金属），Cu、Zn、Ni、Pb（重金属），Au、Ag、Pt族（贵金属），Ti、Zr、V、W、等（稀有金属），Nb、Hf、Ta、Mo等（难熔金属）。合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。金属材料设计流程分为以下几个步骤：1、明确特定零件或结构的服役条件；2、确定性能需求；3、材料成分与组织的设计；4、材料性能测试；5、材料的工程服役性能；6、反馈回3进行优化设计，重复4、5、6。金属材料熔炼是得到具有一定化学成分和温度的金属材料熔体，并除去其中的有害气体和杂质的过程。如：调节合金元素含量、调碳、脱氧、脱气、脱掉非金属杂质。熔炼过程一般包括配料、装料、熔化、除气和脱氧等工序。按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼；按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、漩涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造硫熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等。该过程反映的实质可分为氧化熔炼、还原熔炼、还原硫化熔炼、挥发熔炼、沉淀熔炼和反应熔炼等。(下图为熔炼使用的炉子)金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工作表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料、钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。（下图为热处理使用的炉子）热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程相互衔接，不可间断。1）加热加热时热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以致浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化，脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。2）冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。本次实验采用退火的方式进行热处理退火是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、