实验三滚齿机的调整与加工实验报告A201404.docVIP

实验三 滚齿机的调整与加工实验报告 1、加工齿轮2、实验设备 滚刀参数：螺旋角β ，旋向： 。 3、挂轮的计算 挂轮挂轮挂轮 4、滚刀安装角的确定 安装角 5、各执行件运动方向确定 工作台： 6、写出你选择的的进给运动的传动路线表达式 7、思考题： 1 ？ 2 加工直齿与加工斜齿轮有何不同？ 3 离合器M1、M2的结构、作用各有什么不同？ 实验滚齿机的调整与加工 一、实验目的 1了解机床总布局、主要组成部分、各操纵机构的功用。 2深入分析Y3150型滚齿机的传动系统，进一步掌握各传动链的相互关系。 3掌握机床的加工方法与调整步骤。 4了解机床各换置机构的位置。掌握挂轮的计算、安装方法。 5了解有关的齿轮检验项目、精度要求及使用的工具。二、实验设备 1Y3150K滚齿轮机一台。 2滚刀一把。 3齿坯一个。 4千分表一只，磁性表等一个。 5齿厚测量卡尺一把（或公法线长度测量千分尺一把） 6300mm卡尺一把 三、实验原理1.主轴转速的选择及调整 切削速度可根据下面公式计算： 转／分 其中：为滚刀直径（毫米），n刀为主轴转速（转/分）。 高速钢滚刀的切削速度按表1选择。 表1 高速钢滚刀的切削速度 加工材料 切削速度（米／分） 铸钢 16－20 20－25 钢（极限强度≤60Kg/mm2） 25－28 30－35 钢（极限强度 60Kg/mm2） 20－25 25－30 青铜 25－50 塑料 25－50 选择切削速度时应注意以下几点： （1）粗切一般低切削速度大走刀量；精切一般用高切削速度，小走刀量。 （2）被加工齿轮齿数较少时应选择V切低一些。 V切确定后即可根据下面公式计算主轴转速： 转/分 若计算结果不是机床九级转速中的一级，则应选取与计算结果最相近的一级主轴转速。（滚刀主轴转数：40、50、63、100、125、200、250rpm） 2分齿挂轮的计算和调整 分齿挂轮按下面公式计算： 上式中K为滚刀头数；Z为工件齿数。 加工直齿圆柱齿轮时，应在轴IX上装离合器M1； 加工斜齿圆柱齿轮时，应在轴IX上装上三爪离合器M2；由于使用差动机构所以轴IX的旋转方向改变了这时分齿挂轮应按图1搭配。 图1 加工斜齿圆柱齿轮时分齿挂轮的搭配 3.轴向进给量的调整 轴向进给量一般在0.5—3mm/转范围选取。根据刀具与工件金属切削手册选定轴向给量。然后可按表2调整轴向进给量。4.差动挂轮的计算和调整 差动挂轮的计算按下面公式 其正负号按表3确定，差动挂轮按图2搭配。 应特别注意在切削过程中手柄2只能处于接通“轴向”位置，采用多次走刀切削斜齿轮，在整个切齿工作未完成前也不能改变手柄2的位置。 图2 切斜齿圆柱齿轮的差动挂轮的搭配 5刀架工作行程挡块位置的调整 刀架行程的最终位置均应超出被切齿轮端面适当距离，应在此条件下调整刀架工作行程挡块位置，当逆铣时，刀架工作行程挡块应使用上面一个挡块，顺铣时，应使用下面一个挡块。 6工件和滚刀的安装 1）工件的安装： 对于直径较小的工件，可直接装在本机床所附的工件心轴上（该心轴直径30mm）当使用工件心轴加工时，必须用立柱上的轴承套支住心轴上端，以提高心轴刚度，当加工的工件尺寸较大时，将工件安装在工件胎具上。 切斜齿圆柱齿轮的差动挂轮的搭配如图2。表为轴向进给量的调整，表3为正负号的确定。 表3 正负号的确定 刀具 工件 左旋 右旋 左旋 + 右旋 + 注：正号时不用惰轮，负号时使用惰轮 2）滚刀的安装： 安装前应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及在滚刀心轴上的脏物、毛刺等清除干净、并保证清洁。 滚刀的安装角即为滚刀轴心线与水平位置的夹角。当滚刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相同时，其安装角为二者之差。相反时为二者之和。刀架在调整安装角时，可根据刀架上的刻度尺进行。 3）滚刀的对中： 为了使切出的齿形对称，要求滚刀中间的一个刀齿或刀槽的对称线要通过齿坯的中心。 对精度要求不很高的齿轮可用下述简易方法对中，将滚刀中间的一个齿槽移近齿坯中心位置，再用纸塞进齿坯外圆与滚刀之间摇手柄使滚刀径向移至齿槽将纸压紧，然后看纸上是否出现两个刀尖痕迹，若出现了两个刀尖痕迹就说明滚刀对中了。 7调整切削深度 根据工件的模数、材料的硬度以及所要求的加工精度来确定切削深度和加工次数。7级精度以下的齿轮，对于m2mm时可用1－2次走刀切成，对于m 2~3mm时用2－3次走刀切成，m4mm时，用3－5次走刀切成。、实验步骤 1熟悉机床结构，了解机床各换置机构所在位置，按计算结果，把挂轮和惰轮正确安装好。并检验各执行件运动方向是否正确。 2安装滚刀并检查是否正确。 3安装夹具和工件并检查是否正确。 4调整滚刀安装角并检查是否正确。 5滚刀相对齿坯位置的调整（即对中）。 6上述全部完成后，再仔细检查一遍并