2.1 基 本 概 念 2.1.1 模具制造的生产过程 模具的生产过程,是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析、工艺性分析,设计成模具;并基于此,将原材料经过加工、装配,转变为具有使用性能的成型工具的全过程。整个生产过程可用下述框图表示。 2.1.2 模具制造工艺过程 2.1.3 工艺过程的组成 2.2 编制工艺过程的依据 2.2.1 工艺过程的作用与内容 2.2.2 编制工艺过程的原则与依据 2.2.3 模具工艺工作 2.2.4 模具制造工艺路线 2.3 零件图的工艺分析 模具产品的生产,设计图纸就相当于工作指令,同时也是设计工艺过程的基本原始资料。工艺人员在拟定工艺方案的时候,首先要认真领会该产品的功用和各零件的结构特点,分析它的工艺性,基准情况以及应该采用什么样的加工方法。然后了解各项技术要求,分析关键所在,建立起如何保证加工质量的概念。 必须在认真分析产品图纸,尤其是各个零件图的基础上,才能考虑工序安排及其他各项内容。 2.3.1 零件的结构分析 2.3.2 机械产品的结构工艺性 2.3.1 零件的结构分析 2.4 毛 坯 选 择 工艺技术人员在编制工艺规程时,必须考虑毛坯方案,正确选择毛坯,对降低生产成本作用较大。 2.4.1 毛坯的分类和选择原则 2.4.2 毛坯的结构工艺性 2.4.
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