Cr12钢冷冲模具加工过程中开裂原因分析.docVIP

Cr12钢冷冲模具加工过程中开裂原因分析 徐娜，吴晓峰，时军波，陈立宗，臧启山 （1.山东分析测试中心，济南250014；2. 中国科学院金属研究所，沈阳110016） 摘要：Cr12钢冷冲模具在电火花线切割过程中发生开裂，采用光学显微镜、扫描电镜、化学成分分析和硬度测试等方法，对模具开裂的原因进行了分析。结果表明：该Cr12模具开裂为脆性开裂，其主要原因是铬含量超标，同时锻造不充分，使得材料中的共晶碳化物多而粗大且呈严重网状聚集分布，成为应力集中源，在线切割加工过程中的加工应力和材料自身内应力的共同作用下萌生裂纹并扩展开裂。 关键词：Cr12模具钢；电火花线切割；碳化物；脆性开裂 Cr12钢是一种应用广泛额冷作模具钢，属高碳高铬型合金钢。该钢具有较好地淬透性、淬硬性和耐磨性。同时由于该钢弹含量可高达2.3%，因而冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物。因此，Cr12钢多用于制造受冲击载荷较小的，要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。 某公司生产的Cr12钢冷冲模凹模板，在加工中部型腔时发生开裂，造成整个零件报废。该模具的加工工艺为：下料→锻造→球化退火→电火花线切割加工→淬火、回火→精磨或电加工→钳工装配。开裂模具的外形尺寸为200mm×90mm×80mm，退火后交货硬度要求