SUS316L不锈钢化学品舱裂纹焊补工艺.docVIP

SUS316L不锈钢化学品舱裂纹焊补工艺 冉维佳 王欣 （）表1 SUS316L钢化学成分（质量百分数）（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 16.0～18.0 12.0～15.0 2.00～3.00 焊接性分析 SUS316L属于奥氏体超低碳不锈钢，具有良好的塑性和韧性，耐蚀性能优良，尤其是耐晶间腐蚀性能良好。但由于这种钢热胀冷缩很大，容易在焊接过程中出现热裂纹和焊接变形大的问题。 再者就是保证焊接接头的耐晶间腐蚀性和耐应力腐蚀性的问题。虽然，奥氏体超低碳不锈钢通过降低钢组分中碳的含量，使晶间腐蚀基本上可得到避免，但仍有资料显示，含钼类超低碳不锈钢在敏化温度区间，其晶界会析出σ相并在析出处发生晶间腐蚀，另外，杂质元素磷等，也可在晶界富集并且其影响程度远大于碳。 工艺措施 3.1 防止热裂纹的工艺措施 由于该类型不锈钢导热率小，线膨胀系数大，因此焊缝区在降温时必然要产生较大的拉应力，从而导致各种热裂纹的产生。从工艺角度上，可通过以下一些方法加以控制： ① 采用适当焊接坡口及焊接方法，降低熔合比（即使母材金属在焊缝金属中所占的分量减小）。 ② 选用小的热输入（小电流快速焊），多层焊时降低层间温度。 ③ 焊接过程结束收弧时，减慢收弧速度，使熔敷金属填满弧坑。 3.2 防止晶间腐蚀的工艺措施