显示器远程色彩精确控制技术详解.docVIP

显示器远程色彩精确控制技术详解(组图) ????显示器远程色彩精确控制技术 ????IT技术高度发达的今天，使用高精度显示器再现印刷颜色已经不是什么让人吃惊的事了。不少品牌高端显示器配合一定的色彩管理软件，与纸张印刷品相比，都能做到“以假乱真”。记得今年的北京印刷展上，就有几家厂商用黑色材料挡住显示器外框，并用标准光源照明纸质印刷品，让参观者分辨哪个是纸张哪个是显示器。我也曾试图去分辨，但很快就发现自己的徒劳。的确，两者高度相似，肉眼很难分辨（肉眼很难分辨DeltaE1的两个颜色）。显示器色彩技术的成功，预示着高精度显示器已经可以完全胜任印刷生产的要求。 ????现代色彩管理技术中，印刷ICC特征文件、印刷环境色温和印刷油墨总量决定着印刷色彩的质量。对于显示器来说，显示器点距、屏幕亮度、对比度、显示色温和显示色域等参数的设定，决定了显示器的成像质量。增加显示器在印刷条件下的设备ICC，既可满足印刷的要求了。一些图像处理软件已经具备了这样的功能。把显示器的这一功能应用到印刷打样领域，可以大量节约纸张、油墨和设备损耗等成本。几年来在国内印刷业已经掀起了不小的浪潮，屏幕打样的环保性和低成本越来越多地被业界所关注。 ????然而，在具体生产应用时，用户却发现屏幕打样并不能让人感觉很轻松。原因是客户的显示器总是不准，需要印刷厂花费大量的时间和资源，派遣显示器色彩专家上门定期校正，其工作量并不亚于调校一台数码打样设备。更严重的是，如果客户以显示器不准为由来砍价、赖账，印刷厂就会显得回击乏力。显示器的高精度远程控制问题已经严重地制约了屏幕打样技术的发展。 ????ICS实验室经过多年的专注研究，终于取得了突破性的进展。实现了通过网络对远端显示器的高精度色彩控制。正是这项世界领先的技术，屏幕打样从无纸化真正走入了远程化阶段，也使得基于显示器的打样系统得以进入了实质性生产流程。在研究打样生产时，我们发现：几乎所有印刷厂下了很大的工夫：指定专人和专用场地来保证打样设备的精准性和生产的稳定性——打样是贯穿整个印刷的质量依据、是客户付款的重要凭据。如此来看，作为专注于屏幕打样技术实验室，ICS应该做到让客户检测每个打样环节的显示器状态，将每一台显示器纳入整体色彩管理系统，并进行完全的色彩控制。我们来看看ICS是如何实现这一功能的。 ????显示器异地监控和色差预警 ????根据人眼对色彩的辨别特性，ICS巧妙地运用了交通灯的三个颜色：红灯停、绿灯行和黄灯警示，来分别标注显示器的色彩显示状态。? 色差预警标记 ????当△E≤1时，人眼几乎不能辨别两个颜色的差异，显示器状态标记为“绿色/Green”，表示显示器状态可行； ????当1△E3时，人眼需要比对后方能辨别细微的颜色差异，显示器状态标记为“黄色/Yellow”，表示显示大致相同，但须谨慎； ????当△E≥3时，人眼可以辨别颜色差异，并认为是两个颜色，此时显示器状态标注为“红色/Red”，表示不可行。 ????系统会自动监控每一个客户端，并以三个识别颜色来标注——每个客户端显示器的现实状态便一目了然了。被标注为“红色”的客户端显然是不符合要求的，应该重新校正颜色；要求高的用户也可以认为“黄色”是不符合要求的，打样管理员可以对此类客户端进行强制校色管理。 异地客户端显色状态监视 ????显示器校色 ????基本过程是，确定色温、显示器亮度、油墨总量参数后，使用分光色度仪，对显示器校正，并生成显示器设备ICC。目前流行的显示器校正软件各有所长。ICS实验室采用独有的典型色块校正法，目的是保证印刷颜色和层次在显示器上的高精度再现，尤其是敏感的暗调部分表现细致。ICS把复杂的校正工作极度简单化了，实现如同“傻瓜照相机”一样的功能——显示器校色不再是专业技能。打样管理员根据印刷的要求定义打样参数，包括色温、显示器亮度、油墨总量，客户端不必去设定这些参数，ICS系统会要求各终端进入自动校正程序，配合分光色度仪，系统将在5-8分钟左右完成显示器的校正工作。? 系统提示显示器未校正 系统自动生成校正报告 ????由于实现了对远端显示器显色状态的监控，加上全自动“傻瓜式”校色功能，印刷厂从此不必再奔忙于客户之间，为其调校显示器。通过ICS系统，便可轻松掌控每台显示器的精准显色：从广告客户到设计师，从摄影师到印前部门，从生产业务到印刷机台。印刷环节中的每台显示器都可纳入统一的色彩管理中。ICS实验室为印刷行业的高效高质的提供了有效工具。 ????显示器显色验证 ????作为输出设备，显示器的稳定性在打样流程中显得举足轻重。一般来讲，显示器都需要预热一段时间后才能进入稳定的显色状态。另外，由于供电和自身衰减等因素，一段时间后显示器的显色也会发生偏差。为了避免由于外界因素变化引起的显色性