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消失模铸造模具手册 第一章 铸件工艺设计生产消失模铸件成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。以下提出的问题有助于建立模具设计的规范。 一、消失模铸件有那些综合设计要点？ 当用户和铸件厂在讨论铸件工艺时，需要考虑消失铸造（简称EPC）的一些设计特点，包括: 1、 铸造孔 在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得.对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续的机加工的成本降低.通过专门的模具设计如使用销钉.芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。 2、 减少加工余量 规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量.这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的.它是EPC工艺的最大优点之一。3、 消除复杂而昂贵的砂芯 EPC工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯.EPC模具中的固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,既铸件中的(砂芯)形状.4、 其它设计要点EPC模具技术具有许多其它铸造方法所不能提供的生产铸件的特点----负的拨模斜度.镶嵌铸件.特殊的结构(如曲面通道)和复杂的盲孔等都有可能铸出。图1所示的是经过优化设计的EPC铸件：图1 优化设计的EPC零件的关键特点说明详细的铸件工艺分析需要确定一些机加工和铸造方面有关的因素以及铸件，分型面，浇注系统和尺寸公差等问题，通过讨论引导对模具型腔的初步分析。零件加工图要和铸件图联系起来进行仔细地审查，这将有助于使许多因素综合起来进行设计。5、 全面的铸件设计根据铸件的形状确定分模面，一般的，消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似，但在某些细节上略有不同：生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面，胶合面的位置以及所希望的特点，就可以减少模型分块的数量。6、 砂芯特点具有凹槽，内腔，连接通道或者其他孔洞特点的铸件，采用其他铸造方法时需要使用砂芯：在EPC工艺中,则可以通过使用活块或者将分块模型胶合在一起等方法来解决7、 机加工特点例如钻孔,减少加工量,埋头钻孔,锪孔及其它加工的目标都可以铸出,但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。二 生产量如何确定？零件的需求量和它的生产周期决定模具上型腔的数量或模具数量，单型腔EPC模具也能生产大量的模型.但是,必须有时间对模具进行维护. 三 需要什么样的精确度?铸件必须通过两种方法审查:首先要考虑铸造公差,其次是加工公差.当铸件要考虑许多影响精度的因素时,只有依靠铸造技术人员的经验才能确定是否这些因素能控制在所需要的公差范围内. 四 如何确定价格目标？确定一个铸件的价格需要考虑多种因素。就模具方面讲，要考虑的主要因素是EPC模型的价格增加模具内的模型数量根据机器每一循环消耗费用和每一循环制成的模型数量来看，每个EPC模型的价格就可降低。开始只用一套模具，以后当产品需求量提高时，可以增加模具的套数。五 什么是交货任务？有两种重要的交货条件：1、 模具交货模具的制造方法对其制造周期有一定的影响。复杂的加工模具比简单的铸造模具要花费更长的时间。随着CAD/CAM技术的广泛应用，加工模具的交货时间将会缩短，只有当工程项目和交货任务以决定的情况下，才能确定模具的类型。2、 模型制造周期根据模型生产的要求可制定出交货计划，在预期的模具最高生产效率下，模具必须有能力生产所需要的模具数量，增加模具中模型的数量可以缩短模型的生产时间。六 如何获得最佳的模型质量？影响模型质量的最大因素是模具本身的质量，评价模具的优劣不能简单的认为“机加工模具比铸造模具的模型好”，而应从“哪一种模具能以最低的成本生产出合格的EPC模型”的角度来讨论。任何模具，只要能按照工程项目的要求以合理的价格制造出合格的EPC模型，并且能按期交货，就可以说是达到了质量要求。假如工厂的目标是以最短的时间生产出精确的EPC模型，那么采用的自动化操作的机加工模具可以认为是最好的方法，图2概括了模具设计中应该考虑的一些因素如模具结构、运行方式、出模方式和模型材料等。图2 铸件设计参考表格（先于模具设计） 第二章 模具设计在对EPC铸件完成正确的工艺设计后，下一步就要设计于之相关的模具。在讨论模具时，通常认为模具仅有一个型腔，然而，为保证生产或组装模块的需要，也可能需要设计为多个型腔。这取决于具体的产品，这里只简单的论述。为便于讨论，提供一般模具说明及组成模具的各个组元的详细说明，模具本身包含的要求也在图3中表明。一、 模具的基本要求1、模具型腔模具型腔使珠粒发泡成型，模具的制造方法决定了型腔的精度，模具型腔表面必须是抛光的并且没有反斜度部位。2、气室气室是模具的组成部分，它的