仪表故障案例分析汇总.doc

机修厂仪表车间自控及现场仪表 故障案例分析 2015年12月24日 编写： 校对： 审核： 2015年01月04日 机修厂仪表车间故障案例分析 故障发生装置：热电厂二期 设备编号（工位号）：5#机抽气逆止阀A、B 故障发生时间：2014.09.18 设备点名称：5#机抽气逆止阀A、B 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）： 该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作。 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍: 此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关。 故障出现的过程描述: 抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车。 故障原因分析和判断思路: 抽气逆止阀安装在汽轮机4.5米夹层，安装方向为竖直安装，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振信号，要解决此问题，必须要使得1#瓦振信号线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生。 故障的有效处理办法: 更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向。原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决。 故障防范和改进措施: 及时检查信号线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进。 机修厂仪表车间故障案例分析 故障发生装置：热电厂二期 设备编号（工位号）：FT1048 故障发生时间：2014.10.03 设备点名称：二期供热A低压外供蒸汽流量 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）： 该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定。 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍： 该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力1.275MPA，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传。 故障出现的过程描述： 接工艺运行人员联系（A低压外供蒸汽流量显示为0），前去检修时发现罗斯蒙特差压变送器显示器面板全屏显示，用475手操器接通联线，不能ＨＡＲＴ通讯。测量远传电流，无电流。解开电源线，用万用表测量供电电压，２４Ｖ电压正常，变送器送计量中心校验，工作正常。信号线校线，两根线之间和对地绝缘都良好。 故障原因分析和判断思路： 经过以上判断，发现变送器完好，供电线路绝缘良好，供电电压完好，那么原因就出在测量回路中存在的阻抗远大于设计值的现象，回路阻抗过大，将和变送器串联，进而造成大量电压降，使得变送器工作电压不够，不能达到启动电压，不能正常启动、工作。经查，DCS柜后供电端子保险烧坏，但是没有烧断，只是电阻超大，应征了上面的判断。 故障的有效处理办法：更换DCS机柜配线端子保险。 故障防范和改进措施： 检修、更换变送器接线时注意不要让信号线接地或者检修时给供电电缆断电，判断故障时注意测量回路阻抗值。 机修厂仪表车间故障案例分析 故障发生装置：热电厂二期 故障发生装置：锅炉疏水系统 设备编号（工位号）：10HV11A 故障发生时间：2015.12.19 设备点名称：5#炉A侧水冷壁蒸发屏进口集箱电动门 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：定期排污时执行器开关不到位。非频发性故障。 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍： 电动阀控制锅炉定期疏水，对锅炉水冷壁定期进行排污防止水冷壁表面结垢。 故障出现的过程描述： 2015年12月19日10时20分，二期供热锅炉工艺人员反映疏水电动阀开关不到位，现场人员发现阀位显示在20%，且手动操作时阀位值不变化，阀杆开关行程非常短并且非常卡涩。 故障原因分析和判断思路： 扳动手轮阀杆行程无明显变化且卡涩，阀位数值显示不变化。在考虑工艺允许的条件下，决定分别检查执行器及阀体，执行器与阀体脱开，单独操作执行器正常，此时怀疑阀体有问题，经拆除发现阀杆螺母与轴承间有大量灰尘导致阀杆无法动作，灰尘经手轮盖进入阀座在螺母与轴承间积淀大量灰尘，清除灰尘恢复阀门安装。打开执行器面罩发现阀位定位器齿轮与输出齿轮组脱扣重新安装调整阀位值显示正常。 故障的有效处理办法： 加装执行器手轮盖，防止灰尘杂物进入轴承，并定期检查执行器反馈电子元件有松动或脱落。 故障防范和改进措施： 1、执行机构的安装应考虑周边环境的影响，对易受粉尘，潮湿，高温等因素影响的，要做到有效的防护措施，防患于未然。 2、在日常的巡检，维护中对执行器部件进行定期的检