气力除灰系统.pptxVIP

气力输灰系统;西宁火电分公司，除灰系统包括飞灰输送、贮存和卸料三个部分。电除尘器灰斗排灰采用正压气力输送系统，连续运行方式。 ;灰输送系统：;2) 为使除尘器灰斗卸灰流畅，在每个灰斗设有气化板。电加热器将灰斗气化风机送来的空气加热，然后送至气化板，使灰斗内的灰处于流动状态，便于卸灰。每台炉设置2台气化风机，1运1备。 3) 除灰输送系统共设置6台空气压缩机，其中4台运行，2台备用，针对所输送物料的介质特性，为防止堵管，在每台空压机出口设置了1套空气干燥净化器，共6套，其中4套运行，2套备用。 4) 除灰系统仪用空气来自机务专业仪用气系统。 ;1) 省煤器、脱硝单元出口全并设置1根输灰母管，管径为DN150，管道出力10t/h； 2) 一电场A、B侧单元出口各自独立设置1根输灰母管，管径为DN200，管道出力60t/h； 3) 二电场A、B侧单元出口合并为1根输灰母管，管径为DN225，管道出力71t/h； 4) 三、四电场单元出口合并为1根输灰母管，管径为DN150，管道出力18t/h； 5) 每台炉共设置5根输灰管道，系统总出力最大可达219 t/h，当一电场故障退出运行，二、三、四电场系统总出力仍为89 t/h，保证系统安全运行。 ;气力输灰的控制系统;2) 控制系统将采用三种控制方式： a) 自动控制 b) 远方控制 c) 就地控制。 3) 自动控制方式： 在自动控制方式下，运行人员通过安装于控制室的CRT操作站向飞灰输送系统发出系统起停指令，然后由PLC程控装置对整个工艺系统进行监视和自动控制。 ;4) 远方控制方式： 由运行人员通过安装于控制室的CRT操作站向各除灰设备发送指令，联锁仍由PLC程控装置实现。 5) 就地控制方式： 对380V设备在MCC和就地控制箱或设备成套控制柜上进行就地操作，对6kV设备在6kV开关柜上进行操作。除了必要的保护外，就地控制方式不参与其他的联锁和保护。 ;运行方式： 正常情况下每个输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行---排气阀开---进料阀开（开始进灰）---输送器高料位报警（或进灰时间到）---进料阀关---排气阀关---出料阀开---进气阀开（开始输灰）---输灰管道压力降至设定值---进气阀关---出料阀关（一个输送循环结束）。 ;主要连锁方式： 1) 对于共用一根输灰母管的不同输送单元互相之间不能同时输送； 2) 输送气源压力或控制气源压力低时，不能输送； 3) 系统中由故障报警时不能输送； 4) 输送压力超高时，补气自动开启，调节灰气比。 ;解列方式： 对于整个输送系统，任何一个输送单元故障时可单独解列，不影响其它单元运行； ;系统对煤种的适应性及防堵措施： 1) 双套管的特殊结构不仅可以有效的防堵而且大大提高了对因煤种或燃烧工况等因数引起的干灰品质变化的适应性。 2) 通过补气器调整灰气比可以来解决堵管问题和提高适应性。 3) 通过调节阀（单元进气、输送器加压、输送器喷嘴）调整灰气比可以来解决堵管问题和提高适应性。 4) 通过排堵阀可以预防在堵管时可以顺利的疏通。 ;压缩空气压力及流量调节方式： 1) 每台炉设有1根压缩空气母管，在母管上设有调压阀，可随时调整输送压力； 2) 每个输送单元的进气管道上设有流量调节阀，可随时连续调整空气流量。 3) 通过对压缩空气流量和压力的调节可实现输送系统的经济运行。 ;输送部件及作用;2) 平衡阀 输灰罐上平衡阀为气动耐磨金属双闸阀，在装料时打开，在输送时关闭，起到平衡进料阀两侧压力的作用。 3) 进气单元 a) 进气单元包括：减压阀(DN200)、手动调节阀(DN80)、气动进气阀(DN80)、逆止阀(DN80)、加压阀(DN40)及其逆止阀(DN40)。 b) 减压阀用于调节输送气的压力，该阀将高于输送要求的压缩空气压力限定在输送系统要求的气压以内，起到保证输灰系统正常输送气压力的作用；手动调节阀可控制输送气的用气量，对输送管道内的流速、料气混合比等有直接影响；加压阀组由手动球阀和逆止阀组成。 ;输灰系统启动;f) 就地操作箱控制选择在“远控”位，指示灯工作正常； g) 输送管路（输灰分路阀）选择正确。只能选择本炉灰输送管道或备用管道之一。在正常情况下，宜选择对应锅炉的输送管道，如＃1炉正常时宜选择＃1炉输送管道； h) 远操检查计划启动系统内的气动阀门，开关灵活、到位。 i) 手动操作空吹输送管道，检查输送管道、空气管道正常否。 空吹输灰管道，观察灰管压力,灰管压力下降至空管压力（接近80kPa左右时），空气母管压力也跟随下降，则管道通畅； 确认布袋除尘器排尘风机运转正常，脉冲反吹正常。 ;灰斗气化风机启动前的检查;灰斗气化风机加热器的使用;温度的设定：