表5工程施工工艺流程图.doc

表5 施工工艺框图 一、路基工程施工工艺流程图 1、路基填筑施工工艺框图 路基填筑压实施工工艺框图 文字说明 地面处理 在路堤填筑前，首先按照设计和规范要求进行基底处理，拆除结构物，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下20—40cm内的草皮和表土，并将其运往弃碴场。如有水浇地，应换填土夯实加固。当地面横坡在1：10时可直接填筑路堤，当地面横坡陡于1：10—1：5之间时将原地面表土翻松，再进行填筑，当地面横坡陡于1：5—1：2之间时，将原地面挖成2m宽度的台阶，当地面横坡陡于1：2时，台阶宽度为1m，台阶顶面做成2%—4%的内倾斜坡，并用小型机具夯实，再填筑路堤。 路堤基地清理后，认真做好压实工作。同时做好地面排水系统，以防地面水下渗。 排水及松土 在潮湿或水田地段，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或工程师的指示进行施工。 在路基范围开挖的排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，加填渗水良好的砂砾料，起到盲沟的作用。 在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，应将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外，并晾晒湿土，将此地面松至30cm深，经处理再进行压实。 3、三阶段、四区段、八流程，即： “三阶段”为：准备阶段——施工阶段——竣工阶段 “四区段”为：填筑区——平整区——碾压区——检验区 “八流程”为：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺平整——洒水或晾晒——碾压夯实——检测签证——路面整修 2、路基土方开挖施工工艺框图 路基土方开挖施工工艺 文字说明 1、开挖前在边坡开挖线以外5m的处施作截水天沟，截水沟用浆砌片石砌筑。 2、地表腐植土、植被要清除干净，以免掺杂在填料中。 3、根据土石方调配情况划分作业区段。 4、开挖时要经常检查边坡情况，发现边坡过陡或过缓，立即进行纠正，避免超挖、欠挖现象。 5、机械现场作业要服从现场指挥，不得随意行走。 6、不能用作路基填料的土要运至指定的弃土场进行堆放。对于拟用作路基填料的土方，要定期取样试验，当试验结果符合要求时，方可运至填方路段进行填方施工。 7、路堑开挖完毕，要及时施作防护工程，避免边坡因暴露过久而出现滑塌。 二、桥涵工程施工工艺框图 1、钻孔桩施工工艺流程图 钻孔灌注桩施工工艺框图 文字说明 开钻前将准备采用的施工方法，各种原材料试验，水下混凝土配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。 具体施工方法： 1、首先进行场地准备，包括场地平整，设备及材料进场。 2、进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及行人不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。 3、埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情 况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0-2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固，不漏水。护筒平面位置正确，满足技术规范要求。 4、设置施工泥浆循环系统，包括供水系统，泥浆池，制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。 5、以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。 6、钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度，孔径，深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。 7、清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇注混凝土前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度小于设计要求。 8、吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。 9、拼装检查导管，安装导管。导管采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水，漏气。 10、灌注水下混凝土，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注混凝土混合料，并应连续进行，使灌注工作一气呵成，及时填写灌注混凝土施工记录。混凝土混合料拌制采用两台混凝土拌合机同时进行拌制。在混凝土的拌制过程中，导管随着混凝土的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内混凝土顶面的位置，以保证导管在混凝土内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于50cm。 1