任务三 塑件在模具中得成型位置确定与浇注系统设计
教学目的:
1使学生熟悉型腔的数量和排列方式、分型面的选择对注塑结果的影响。
2熟悉浇注系统的组成及设计原则,掌握浇口设计对于注塑结果的影响
二、教学重点:
1型腔数量和排列方式,分型面选择对注塑结构的影响。
2浇注系统的设计原则;
3浇口设计对于注塑结果的影响;
三、教学难点:
1塑料模具分型面选择原则的理解;
2 浇注系统组成及设计原则。
3如何选择正确的浇口设计方案
四、教学时数: 学时,其中实践性教学 学时。
五、习题
六、教学后记
1塑件在模具中的成型位置
注射模每次注射循环所能成型的塑件数量是由模具的型腔数量决定的,型腔数量及排列方式、分型面的位置确定等决定了塑料制件在模具中的成型位置。
1.1型腔数目的确定
型腔数目确定的方法:
A在设计时,先确定注射机的型号,再根据所选用的注射剂的技术规格及塑件的技术要求,计算出选取的型腔数目;
B设计时,根据经验先确定型腔的数目,然后根据生产条件进行校核计算。
型腔数目确定需要考虑的因素:
A考虑塑料制件的批量和交货周期。
B质量的控制要求,多腔模不能生产高精度模具,没增加一个型腔,塑件精度
就降低4%--8%。
C成型的塑料品种与塑件的形状尺寸。
D所选用的注射机的技术规格。根据注射机的额定注射量及额定锁模力算出型腔数目。
型腔数目的确定既要保证最佳的生产经济性,技术上又
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