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7、施工方案 电梯安装工艺流程 7.1井道内脚手架搭设 井道内脚手架一般安排在设备吊运工作结束后进行。 脚手架按规定尺寸要求进行，脚手架应保证安全、稳固，其承载能力不得小于250kg/m2。 mm，用跳板铺成操作平台，安装放线样板及挂钢丝线均在此平台上操作。 7.1.4层门处横杆搭设以不妨碍层门部件安装（地坎、门套、层门导轨架等）为准。 7.1.5轿厢组装工序安排在顶层进行时，应考虑顶层牛腿以下200~300mm以上的脚手架便于拆除。横杆距层门上坎架位置尺寸值，由现场自定；每层横杆距为750~900mm。 7.1.6如采用木制、竹制脚手架搭设必须使用铅丝捆扎；必须按有关消防规定配备消防器材，在进行焊接作业时，应派专职消防防火员监视。 7.2、施工临时用电 施工现场临时用电（动力、照明）应按《GB50310—2002电气装置安装工 7.2.1施工及验收规范》规定执行外，尚应做到： 每台电梯应单独供电，在底层层门入口处设置电源开关。 顶层、地坑应设置在两个以上照明灯，其余各层至少应保证有一个照明灯，保证井内有足够的照度。在安装作业需要部位，应设置手灯插座。 7.2.2.机房应使用建筑物原有正式照明。当条件不具备时，临时照明灯头数不少于电梯安装台数的2倍。 7.2.3临时动力线应严格按《GB50310—2002》规定敷设，必须加装漏电保护开关。 7.2.4手提式电动工具必须按其使用说明正确使用，严禁违章作业。 7.3、井道及机房放线 电梯井道内及机房平面放线工作是安装工艺中的关键工序，通过放线定位，确定轿厢重心、对重重心及轿厢门中心在梯井内升、降行程的运动轨迹，以这三条运动轨迹为基准，按《电梯土建总体布置图》规定的尺寸关系，确定轿厢导轨、对重导轨、各层层门及机房内设备的安装位置。电梯各部分安装位置的正确定位，放线工作是否附合技术要求是保体证其安装质量、防止造成返工损失的关键工序。 样板架完工后，检查各部尺寸，其误差不应大于1.0MM，样板架应钉牢，具有整体刚性，不允许产生变形。 7.4、导轨安装 7.4.1导轨安装前后的检查 检查按《电梯技术条件》GB10058—2011标准规定项目进行检验，主要检验内容有： 1）、导轨表面粗糙度（导向面、横端面、榫和榫槽二侧面及顶（底）面和导轨底面加工面）； 2）、导轨形位公差（直线度、扭曲度、平面度、垂直度、平行度和对称度）；3）、连接板的表面粗糙度和形位公差（表面粗糙度和平面度）。 轨道安装好后要求达到如下技术要求： 轿厢导轨正侧工作面垂直度为0.6mm/5m； 对重≤1.0mm/5m； 全高垂直度误差小于1mm； 两导轨相互偏差(面距)小于0~2.0mm，不设安全钳对重0~3.0mm;导轨接头处台阶小于0.05mm的连续缝隙； 接头修光长度大于150－300mm； 导轨接头处应≤0.5mm的连续缝隙，当轨道全部调调整好后进行检查并作好记录，报专职安质员进行检查，垫片在三片以上要点焊。 7.5、机房内设备的安装 用0.5Kg吊线铊将上模板上的纵横中心线引到机房地平上，根据机房放 出安装所有机房内设备的基准线，同时注意机房内安放曳引机的混凝土墩子 的位置也要一并画出，通知甲方派人来灌浆，并按电梯安装要求提出技术要 求，等混凝土保养期到后就可将曳引机安装其上，曳引机底座安装时要注意防震隔音橡皮的安放要正确，并在前后位置上安装定位装置以防移位，曳引机安装好后要达到如下技术要求： 曳引机底座水平度小于1.5/1000； 曳引轮垂直小于1.0mm； 导向轮垂直度小于1.0mm； 曳引轮与导向轮的平行度小于1.0mm； 曳引机的前后位置偏差小于2.0mm，左右位置偏差小于1.0mm，限速轮的垂直度偏差小于0.5mm。承重梁应埋入墙内，其深度应超过墙中心20mm，且不应少于75mm。 7.6、地坎、门框、门头厅门及轿厢的安装 地坎安装要特别注意地坎水平标高的要求，许多人对这一些往容易忽 视。地坎的安装办法可以埋设，也可经进行膨胀螺栓焊接或用螺栓连接。地坎安装好后要进行反复检查，特别对埋设方法安装的地坎更应该如此。因在水泥收干过程中有些尺寸可以会有变化，这就需要及时发现、更改坎安装好后将厅门口拦好以免被踩坏。地坎安装好后要求达到如下技术要求： 地坎标高要求高出最终地平面2~5mm； 地坎两个方向上的水平度为1/1000mm； 地坎内边与两厅门线的距离相等，对图纸尺寸的衰减-1~+2mm； 地坎上代表厅门宽度的两刻线与厅门线对齐。 安装门框时先将门框拼装成形，并校对门框的两对角线是否相同，当校对好后 将门框固定在井道上。 7.7、组装轿厢 轿厢在顶层进行组装、就位，其安装顺序如下： 安装临时支撑 下梁（