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主厂房转炉位置的确定 确定转炉在车间的位置需要有三个尺寸参数：转炉在横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离L转炉耳轴中心标高转炉在纵向位置及炉间距。 1）转炉横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离L转炉应布置在靠近加料跨一侧，确定转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离L（如图9－1所示）时必须同时满足两个相互矛盾的要求： ①用加料跨天车能顺利得把铁水兑入转炉内，希望L值越小越好。 ②在炉子跨布置下氧枪升降机构，保证氧枪和副枪正常升降，希望L值越大越好。 确定原则：在保证能用加料跨天车顺利把铁水兑入转炉的前提下，尽可能增大L值，以便布置下氧枪升降机构。 图9－1 转炉中心线与厂房柱子纵向行列线间的距离L的示意图 从兑铁水考虑，L值一般可按下式确定： L=L1+L2－（L3+L4） 式中：L1—当转炉倾斜45o至受铁位置时，炉口内缘至耳轴中心线距离； L2—铁水罐倾翻104o至倒尽铁水位置时，罐嘴前沿至铁水罐耳轴（主钩）距离； L3—柱子纵向行列线至天车轨道中心线距离； L4—天车轨道中心线至天车主钩横向极限位置的距离表9－1 国内部分转炉L值 炉子容量（t） 30 50 120 150 210 300 L值（m） 0.8 1.15～1.25 1.70 1.90 2.10 2.70 耳轴中心标高H耳如图9－2 转炉耳轴中心标高应保证炉下钢包车、渣罐车顺利通过在转炉转动360o时，转炉不至于与钢包或渣罐相碰的前提下，尽量降低耳轴中心标高H耳，以便降低厂房高度，节省投资，并缩短钢流长度以减少钢水的二次氧化、散热和吸气量。 9－2转炉中心距耳轴的标高 转炉耳轴中心标高H耳的计算式如下： H耳＝h1+h2+h3+R （9－1） 式中：h1—钢包车台面标高； h2—钢包车台面至钢包上沿的距离，钢包车的设计，要求钢包座放在车上时，其包底最低点至轨道面距离大于200mm； h3—安全距离，钢包上沿至转炉最大回转圆之间的距离，200～300m； R—转炉最大回转半径。 当时， 当时，，还应考虑炉口结渣因素。 3） 转炉在车间纵向位置和炉间距 一般都把转炉集中布置在转炉跨间纵向的中间位置排成一行，把每座转炉及倾动机构布置于两根柱子中间位置。这样便于在加料跨两侧分别布置铁水供应和废钢场地，在浇铸跨炉子两侧布置浇铸作业，这样布置向转炉点兑铁水加废钢以及浇铸吊运钢包的距离短。缩短运输距离，避免相互干扰，便于生产调度。 转炉间距：根据炉子大小，倾动机构所占的位置，高位料仓位置，炉前操作条件及厂房柱间距确定。同时还要考虑两座转炉同时吹炼时互不干扰，有足够的作业面积。