鼠标塑料外壳的制造技术方案.ppt

40年前，它还是一个不起眼的工具；40年后，它已成为必不可少的一个电脑硬件 鼠标的诞生 　　鼠标1968年12月9日在美国加州旧金山面世。加州斯坦福研究所的道格·恩格勒巴特和同事们当年致力于研究一种能更加简捷操作电脑的方法。因拖着长长的连线，整个外形像老鼠，这个新产品得到“鼠标”这个名字。 　　　 鼠标 鼠标的功能 鼠标的功能就是向电脑发送指令 鼠标外壳的制造 性能要求： 吸水性小 抗菌、无毒、无味化学稳定性好、耐侯性好 手感舒适，良好的机械强度 抗疲劳强度、耐油性、耐水性、耐磨性和耐腐蚀性好 光泽度好，视觉效果好，表面比较光滑，容易打理 染色性能好 鼠标壳 材料分析 大部分鼠标材料是七号塑料聚碳酸酯（pc）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有优异的抗冲击性、耐热和耐寒性、耐蠕变性和尺寸稳定性，而且是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的材料。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。 此鼠标上盖是PC/ABS合金，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。 为什么用“7号”塑料 它之所以被广泛用于电子电器领域是由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。 鼠标外壳标准 （1）尺寸和精度 尺寸和精度的合理设计会避免塑料熔体 充不满模具型腔或使塑件不能正常成型。等级精度为：MT5 （2）形状 塑件的几何形状除了满足使用功能和外观要求外，还要做到尽可能使其所对应模具简单化，便于加工成型 鼠标塑件工艺分析 （3）壁厚 通常热塑性塑料的注塑件壁厚在2-4mm范围内。设计制品要尽量减少壁厚和壁 厚不均匀，这样有利于提高生产效率及节省材料 （4）脱模斜度 选用的材料为ABS，其脱模斜度宜为40’-1.5° 鼠标塑件工艺分析 （5）圆角 塑件面与面之间一般采用圆弧过渡，不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，而且可以改善熔体在型腔中的流动情况，有利于充满型腔，便于脱模。 （6）成型方法 ABS塑料的成型加工性能好，选用螺杆式注塑机进行注塑成型 材料对比 PE/PC/ABS 成型方法 一.塑件外壳的工艺分析 1.塑件成型工艺分析 如图所示： 2.塑件的表面质量分析 　该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。 3.塑件的结构工艺性分析 　　①从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 　　②由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。 ③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 二.分型面的设计 一般塑件外壳，外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体。分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示： 三.浇注系统 　　塑件的外观要求较高，以及一模八腔的布置、PC对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用分便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，采用单分型面结构两板模，制造成本比较容易控制在合理的范围内。浇注系统的设计如图所示： （1）主流道和定位圈 （2）分流道的设计 （3）浇口的设计 (4)冷料穴的设计 （5）排气系统的设计 塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。 　　 因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。 一.型腔数量以及排列方式 本塑料制件为鼠标的外壳，生产的批量较大，为了提高生产效率，但又要保证产品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一个型腔，由于型腔的制造误差和成型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低约4%~8%，因此多型腔模具（n4）一般不能生产高精度的塑件。因此，本模具可采用一模两腔的形式，其布局示意图如下： 二.初选注射机 　　 注塑模具是安装在注射机上使用的