通风管道施工技术交底介绍.doc

交底内容： 一、风管材料 1、除特殊说明外，所有风管的制作材料均为镀锌钢板，钢板的最小厚度应符合下表规定： 矩形风管尺寸D或长边尺寸b(mm) 钢板厚度mm 一般风管 排烟风管 D（b）≤320 0.5 0.75 320＜D（b）≤630 0.6 0.75 630＜D（b）≤1000 0.75 1.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1250＜D（b）≤2000 1.0 1.2 2000＜D（b）≤4000 1.2 按设计 二、制作 1、矩形风管的连接采用法兰连接，风管法兰材料规格不应小于下表中的规定。风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm，排烟风管应小于或等于100mm。矩形风管的四角部位应设有螺孔。 矩形风管长边尺寸b(mm) 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25ｘ3 M6 630b≤1500 30x3 M8 1500b≤2500 40x4 M8 2、风管外径或外边长的允许误差：当小于或等于320mm时，为2mm；当大于320mm时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 3、矩形风管弯头的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 4、风管支、吊架的制作应符合下列规定： 4.1风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 4.2风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔开孔。 4.3支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 4.4风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 三、安装 1、矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，风管的加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 2、空调送回风管和处理新风管采用玻璃纤维保温板，厚度为30mm，保温材料与风管表面需紧密配合，不得漏保。风管保温做法及要求将在以后的保温交底中详述。 3、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 审核人 交底人 接受交底人 表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 暖通-001 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 通风工程 交底提要 风管安装 交底内容： 4、在施工期间，须对有关风管道、附助设备及各开口地方作出妥善的保护和覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。如发现部分管道及附件受损时，须作无偿更换。 5、所有在风管上的分支开口及其它开口须在管道制作时作预留，除经特别批准外，一概不能在风管道安装后，才进行切割。 6、所有通风管道须在间距不超过2米处提供足够的承托支撑。 7、风管支、吊架的安装应符合下列规定： 7.1风管支、吊架的设置应根据现场情况合理选用，尽量设置在混凝土墙、柱和楼板等部位。支吊架安装前，根据风管的设计安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。 7.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 7.3支、吊架不宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，风口或插接管的距离不宜小于200mm。 7.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。 7.5防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 8、风管道与四周相邻的物件，如墙壁、吊顶天花及其它结构障碍物等，须预留不少于75毫米的距离，以便于清理使环境能保持高清洁水平。 9、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 10、穿超沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进、出口相连处，应设置长度为200-300mm的软接；软接的接口应牢固、严密。在软接处禁止变径。软管可采用硅树脂避震口。 11、风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在保温管的支吊托架于风管间镶以垫木，同时，应避免在法兰、调节孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。 12、