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台达DVP-20PM实现可变同步区长度的追剪方法
发布时间:2012-08-29 来源: HYPERLINK /p/1nrusp10phfdm/index.html 中达电通股份有限公司 类型: HYPERLINK /apply/l_application_0_0_1.html 应用案例 708人浏览
关键字:
HYPERLINK /tag/d_1nru2j4fccla6.html \t _blank 台达 HYPERLINK /tag/d_1nru2j4fccsfb.html \t _blank 运动控制器 HYPERLINK /tag/d_1nru2j4fcl4dl.html \t _blank 追剪 HYPERLINK /tag/d_1nru2j4fcm5ht.html \t _blank DVP-20PM
导读:
所本文介绍台达DVP-20PM00D运动控制器电子凸轮(CAM)功能,阐述通用高速追剪工作原理,以及相关工艺要求及相关控制程序概要,总结最新可变同步区长度的追剪通用实现方法。
摘要:所谓可变同步区长度,就是一旦同步时切刀完成信号到达,立即结束同步。本文介绍台达DVP-20PM00D运动控制器电子凸轮(CAM)功能,阐述通用高速追剪工作原理,以及相关工艺要求及相关控制程序概要,总结最新可变同步区长度的追剪通用实现方法。
【关键词】运动控制器,电子凸轮,CAM Table,可变同步区长度,追剪
【前言】
本文主要介绍台达20PM运动控制器电子凸轮功能在可变同步区长度高速追剪系统的应用。追剪控制,过去做法是整体规划出追踪到返回的曲线,在同步时是预留足够的同步时间,等切刀切断,如果切刀没切断则保持同步,直到报警。现在客户的普遍做法是,只规划一个飞剪曲线,在切断后,结束同步,高速返回,下次长度到再次启动电子凸轮。现在的做法,可节省同步时间,同步区的长度可根据实际外部切断信号而改变,具有更大灵活性。目前,应用追剪的系统越来越多,遍布各行业,有包装行业的护角,建筑行业的钢管钢筋追锯等,台达DVP-20PM均有了大量成功案例。
【正文】
一、设备一般结构
图1设备结构图
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如图1示意,通用追剪机构一般包含以下部分机构:
(1)执行机构
在裁切系统中,执行机构是切刀,切刀是由液压推进,主要由一个进刀电磁阀和一退刀电磁阀控制切刀的上下;在饮料罐装系统执行机构为填充装置。
(2)测量机构
安装于出口部分,同轴联接一2500线的A/B相的差分编码器,测量进料的速度及长度,是电子凸轮运动中的主轴。
(3)追踪机构
主要由台达伺服传动机构组成(功率大的可选VE系列变频器),由20PM00D的X轴输出控制,是电子凸轮运动中的从轴。
(4)进料传动
进料传动是由变频电机、传动机构组成。
二、追剪控制及20PM运动控制器电子凸轮功能应用介绍
1、追剪曲线构成
图2:常规追剪系统的运作步骤
(1)追速状态(Ramp up to Tracking):送料持续进行,20PM运动控制器在侦测输入材料之长度及当时送料速度的同时,指挥伺服电机依照S曲线加速至与进料速度同步;在进入同步速度的瞬间,锯/切台与材料的动态相对位置已经整定完成。接着便进入同步状态。
(2)同步状态(Syncronized Zone):一旦进入同步状态,20PM运动控制器立刻送出同步信号(CLEAR)给执行控制机构,要求执行切断或罐装动作。同时,运动控制器依然持续侦测进料长度及进料速度,随时保持锯/机台与材料之间的动态相对位置不变;如此才能确保裁切断面的平整或罐装的准确。当执行完成之后,机构返回自动退出,并发出完成信号(CUTend)。
(3)减速状态(Ramp down Stop):20PM运动控制器指挥伺服电机依照S曲线减速直到完全停止。同时,仍然持续侦测并累计进料长度。一旦伺服电机完全停止,接着立刻进入回车状态。
(4)回车状态(Return Home):回车过程中,20PM运动控制器仍持续侦测并累计进料长度。
(5)待机状态:回车完成之后20PM运动控制器系统自动进入待机状态,等待下一循环的开始。
???常规的动作如上图所示。整体规划好高速追踪与高速返回的完整曲线,是过去的解决方案,现在客户大都需求在同步去启动切刀动作切断完毕后,不需再同步。立即降速停车,然后高速返回,返回时无需按照主轴的速度同步倍率。基于此。台达推出了行业通用模版程序,客户只需改变相应参数即可达到所需控制要求。
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2、两种生成同步飞剪曲线的方法
???接下来要做的第一步是生成一个飞剪凸轮曲线。因为前面同步切断完成后,就脱离凸轮模式,进入单段速高速定位返回。返回时,就脱离了凸轮模式。下面介绍生成飞剪曲
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