碳化硅颗粒气流粉碎与表面改性一体化研究介绍.docxVIP

中国颗粒学会第七届学术年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会 2010 年 8 月 7th Annual Conference of Chinese Society of Particuology cum Symposium on Particle Technology across Taiwan Straits 碳化硅颗粒气流粉碎与表面改性一体化研究* 吴 芸 蔡楚江 沈志刚 张晓静 （粉体技术研究开发北京市重点实验室 北京航空航天大学 100191） 摘 要：采用高速气流粉碎方法，研究了碳化硅气流粉碎与表面改性一体化处理过程中改性剂用 量、粉碎气流温度、改性剂种类和改性剂添加方式对碳化硅出料速度和改性效果的影响。实验结 果表明，当使用 A-151 硅烷偶联剂作为改性剂时，选择粉碎气流温度为 60℃，改性剂用量为 0.5%， 碳化硅的出料速度最快，相比无改性剂时提高了 19%，且改性效果良好。与预混合改性、粉碎后 在输送管道内改性和收集后改性相比，粉碎过程中同时改性，其出料速度较快，且能获得与有机 高分子材料有较好相容性的碳化硅颗粒，同时也简化了粉碎与表面改性的加工工艺。 关键词：碳化硅；气流粉碎；表面改性；硅烷偶联剂 温度等实验参数比较分析粉碎和改性效果。 1 前 言 2 实验装置及方法 2.1 原料及改性装置 实验中所用的粉体为碳化硅颗粒（46 目） 购自莒南县龙发磨料有限公司，改性剂分别 为：乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)；氨丙基三 乙氧基硅烷（KH-550）；四异丙基二(二辛基亚 磷酸酰氧基)钛酸酯（NDZ-401）和 ? -甲基丙 烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570），均购 自购自南京曙光化工厂,改性剂溶液中所用溶 剂无水乙醇购自北京化学试剂厂。液体石蜡- 碳化硅体系粘度使用上海精密科学仪器有限 公司生产的 NDJ-1 型旋转式粘度计进行测量， 粉碎后的碳化硅颗粒粒度采用英国马尔文公 司生产的 Mastersizer2000E 型激光粒度仪进行 测量。 气流粉碎—改性一体化实验装置是由实验 室一台 JFC-5 气流粉碎机改进得到。在该粉碎 机超音速气流喷嘴附近加装了喷射改性剂溶 液的喷嘴。改性剂通过蠕动泵从喷嘴喷出，被 超音速喷嘴喷出的高速气流雾化并与粉碎腔 内的物料颗粒发生物理化学吸附。颗粒粉碎后 改性则是在分级轮与旋风分离器之间的输送 管道内安装改性剂喷嘴对粉碎后的颗粒进行 改性，???两处改性剂喷嘴可分别独立控制。 2.2 实验过程 称取 2kg 碳化硅颗粒加入到气流粉碎机粉 碎腔内，使用蠕动泵将改性剂溶液从喷嘴喷入 粉碎腔，同时开启高压气源从拉瓦尔喷嘴喷出 超细粉体技术是近几十年发展起来的一门 新技术。随着物质的超细化，其表面电子结构 和晶体结构发生了变化，产生了块（粒）状材 料不具备的表面效应，小尺寸效应，量子效应 和宏观量子隧道效应，从而使超细粉体与常规 颗粒材料相比具有一系列优异的物理、化学及 表面与界面性质，运用于高新科技产品时往往 能取得独特的效果[1]。超细粉体的制备方法主 要有机械法和化学合成法两类，随着超细粉碎 设备的新型化和高效化，机械法制备超细粉体 在矿物深加工领域已显示出越来越大的优越 性。其中，气流粉碎是目前常用的一种制备超 细粉体的机械法[2]。 气流粉碎的原理是通过高速气流使粉碎腔 内的物料颗粒间相互碰撞、劈裂、摩擦而实现 物料的超细粉碎[3]。改性剂在超细粉碎中占有 重要地位，改性剂不但对粉碎有助磨作用，能 提高生产效率，而且可使粉体表面特性发生变 化，赋予粉体材料新的功能，满足工业对粉体 应用性能的要求，如改善粉体的界面亲和性， 增强填充材料的力学性能等[4]。 在气流粉碎过程中，由于机械力化学效应， 新产生的表面具有很高的活性，表面能较低的 改性剂容易吸附在新生高活性表面，降低表面 自由能，根据 Griffith 定律，颗粒断裂所需的 最小拉伸应力减小[5]。因此，本文利用气流磨 在对碳化硅颗粒进行粉碎的同时进行表面改 性处理，并通过改变改性剂用量、种类、改性 本文为国家自然科学基金资助项目、“凡舟”青年科研基金资助项目。 第 460 页 中国颗粒学会第七届学术年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会 高了粉碎效率[7]。同时由于气流粉碎的机械力 化学效应，改性剂容易吸附在碳化硅颗粒新生 裂纹和表面，降低表面自由能，减小粉碎所需 最小应力，从而促进粉碎，提高出料速度。但 随着改性剂用量的增加，过多的改性剂溶液增 加了粉碎腔内的湿度，在室温条件下，改性剂 和溶剂无水乙醇为液态，其吸附在碳化硅颗粒 表面，降低了碳化硅粉体的分散性和流动性， 使颗粒发生团聚或粘附在壁面，从而降低了碳 化硅颗粒的出料速度。 图 2 所示为 A-151 硅烷偶联剂