尾卷开平剪切线维护规程(新)介绍.doc

尾卷开平剪切线维护规程 设备的传动系统示意图 设备的电气控制图 二、设备维护人员必须按规定对设备进行润滑保养 润滑保养“五定”表 润滑部位名称 油质标准 加入量 润滑周期 责任人 液压系统 46#抗磨液压油 加至液压站油尺刻度 半年 操作工 减速齿轮箱 46#机械油 加至油尺刻度 运转600小时 操作工 牵引辊、校平辊等铜基粉末冶金轴承 30#机械油 系统自动添加 -- 操作工 齿轮联轴器用工业锂基润滑脂（Q/SY1110-65）,冬季用1号，夏季用3～4号 滚动轴承用工业锂基润滑脂（Q/SY1110-65）,冬季用1号，夏季用3～4号 电动机3＃锂基润滑脂 剪板机导轨 钙基润滑脂+30#机械油，比例1:3 系统自动添加 -- 操作工 其余各点 4#MoS2复合钙基润滑脂（需加入30%的30#机械油稀释） 系统自动添加 -- 操作工 三、设备操作工每天开机前，必须按规定对设备进行清扫和点检。设备清扫由操作工完成，要求做到设备见本色、无油污，场地干净整洁。 设备点检标准表 设备名称：尾卷开平线 设备编号：S-013 序号 设备部位 点检项目 点检内容 点检方法 判断标准 点检周期 责任人 1 上料架 油缸支架 是否开焊变形 目测 无开焊变形 每天 操作工 2 液压缸 是否漏油 目测 无漏油 每天 操作工 3 滑道螺丝 是否松动 工具测 紧固无松动 每天 操作工 4 制动盘 是否有效 手动测试 有效 每天 操作工 5 剪板机 剪刃 是否老化缺刃 目测 正常 每天 操作工 6 螺丝 是否紧固 工具测 紧固 每天 操作工 7 剪刃间隙 是否正常 工具测 正常 每天 操作工 8 地脚螺丝 是否松动缺失 工具测 紧固无缺失 每天 操作工 9 离合器 是否正常 手动测试 正常 每天 操作工 10 校平机构 电机 是否过热异味 触摸、闻 工作温度正常无异味 每天 操作工 11 减速机 是否漏油异响 目测、听 无漏油无异响 每天 操作工 12 齿接手 是否灵活有无异响 目测、听 转动灵活无异响 每天 操作工 13 制动系统 是否正常有效 目测 制动正常有效 每天 操作工 14 地脚螺丝 是否牢固有无缺失 目测、工具测 紧固无缺失 每天 操作工 15 压辊托辊 是否弯曲表面是否光滑 目测 辊体平直表面光滑 每天 操作工 16 落料机构 输送带 是否断裂 目测 完好 每天 操作工 17 电眼 是否灵敏有效 手动测试 正常有效 每天 操作工 18 传动轴承 是否转动灵活 目测 灵活 每天 操作工 19 码料架 是否开焊变形 目测 无开焊变形 每天 操作工 20 液压站 工作压力 压力是否正常 目测 压力正常 每天 操作工 21 各控制台 按钮及显示 各按钮是否有效显示正常 手测、目测 按钮有效显示正常 每天 操作工 22 主电机 工作温度 是否过热异味 摸、闻 无过热异味 每天 操作工 23 24 25 四、设备运行中的检查 操作工及维修人员在设备运行过程中，要巡回检查设备，对设备运行当中发生的异常现象如异响、异味等，要及时发现及时处理，维修人员巡检设备时，要与设备操作工进行交流，对设备的使用及运行状况进行了解。 五、设备运行中故障的排除 故障现象 处理方法 接通电源电机不启动 电源缺相或主控制线虚接，检查电源控制线总停按钮 自动剪切时进时停 对应控制线路虚接，检查相关线路 剪板切面不整齐 剪刃钝化间隙不当，打磨剪刃调整间隙 剪板板面不平整 校平辊间隙调整不当，重新调整 校平机异响 校平辊被异物卡住或轴承损坏 剪板板面不平整 校平辊间隙调整不当，重新调整 上料架压力不足 支架开焊、液压系统漏油，修复 校平机制动距离过长 制动衬片磨损，制动间隙过大，调整更换 液压站显示压力不足 油泵损坏、管路漏油，修复或更换 成品板断面毛刺过大 剪刃磨损、间隙过大，调整或更换 六、主要易损件更换及报废标准 1、滚动轴承：内外圈滚道剥落，严重磨损或裂纹，滚动体失圆，保持架严重磨损或变形。 2、联轴器：磨损程度超过原尺寸15%。 3、接触器开关：触点严重烧蚀。 4、传动链条：裂纹、塑性变形、伸长率达原尺寸的5%。 5、制动器衬片：磨损度超过原厚度的50%。 6、刀刃：变钝或刃口崩裂。 7、校平辊：弯曲或表面光滑度受损。 七、设备维护过程中的安全注意事项 1、穿戴好劳动防护用品。 2、2人以上操作时，必须由专人指挥。 3、设备运转时严禁维修。 4、电气部分维护时，必须关掉总电源并挂牌。 5、各项工作必须严格按照安全操作规程进行。 6、严禁在校平辊、落料传动