5S现场管理2教程详解.ppt

《5S与TPM实务》 --改善生产管理的利器 讲师：XXX 第一讲：5S概论 我们是什么样的企业? 问题一：工厂中有哪些不良现象？ 这些不良现象会造成哪些浪费？ 我们是什么样的企业 工厂不良现状分析 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻影响工作场所或气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易产生危险 不易识别，妨碍沟通协调 2、机器设备摆放不当 作业流程不畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料---品质问题 要花时间去找要用的东西---效率问题 管理人员看不出到底有多少—管理问题 增加人员走动的时间—秩序与效率问题 易造成堆积---浪费场所与资金 5、工具乱摆放 增加找寻时间---效率损失 增加人员走动---工作场所秩序 工具易损坏 6、运料通道不当 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 7、工作人员的座位或坐姿不当 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异的机遇 有碍观瞻，影响作业场所的士气 易产生工作场所秩序问题 二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 ` ` 三、5S的定义和特色 1、5S定义 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果 素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作的习惯 四、5S改善对象和目标 五、5S的效能 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、减少浪费 4、安全有保障 5、效率提升 6、品质有保障 五、5S的效能 1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习对象 2、提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 五、5S的效能 3、减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 以及以上所述的几种浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 4、安全有保障 工作场所宽广明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障 五、5S的效能 5、效率提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，不用找寻，效率自然会提升了 6、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事情都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障 第二讲：5S的推行准备 问题二：推行5S的主要障碍是什么？ 一、消除意识障碍 员工通常有哪些意识上的障碍？ 一、消除意识上的障碍 1. 认为5S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2. 当然, 工作上问题多多, 但与5S无关;3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做5S;4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?5. 5S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?6. 就是我想做好, 别人呢?7. 做好了有什么好处? 管理意识及工作方法 不当的管理意识: ◇只要认真，工作就能做好。 ◇熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识 ◇按计划完成生产就可以（没有不断改善的意识◇5S没有生产重要。 不当的工作方法 ◇靠威胁、重罚的手段，让员工全力地去工作 ◇不知如何借助无形的压力激励部下 ◇贴标语、喊口号、开长会来解决问题。 一、消除意识障碍 领导得痛下决心，是一定要做而不是尽量做 5S活动必须全员参与，激发员工参与热情 5S活动是持续过程，须年年讲，月月讲，天天讲 工作越忙越须作5S，否则会更忙在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的. 从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒. 二、成立推行委员会 某公司制造部5S推行权责 委员会权责： 1、对稽查的项目作评定 2、对于5S稽查投诉做仲裁 3、研究讨论推行5S可行方案 4、处理稽查过程中异常问题 5、可以即时抽查5S推行情况 6、拟定5S评分表及各项奖惩规定 7