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产品质量先期策划和控制计划 APQP 课 程 内 容 一、概述——质量策划与APQP的基础 二、APQP实施 1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程的确认 5. 反馈、评定和纠正措施 三、控制计划方法论 一.概述 1.什么是APQP? APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。 2.为什么要做APQP? ISO／TS16949 的有关章节： 7.1 产品实现的策划 7.2.2.2 组织制造可行性 7.3.1.1 多方论证方法 7.3.2.3 特殊特性 7.3.3.1 产品设计输出—补充 7.3.3.2 制造过程设计输出 7.3.6.3 产品批准过程 实施APQP的益处： 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免后期更改 以最低的成本及时提供优质产品 APQP在ISO/TS16949中的地位——Subsystem 3.APQP的实施要求 ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法 APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径 4.实施APQP的时机 新产品 更改的产品 5.1实施APQP的基本步骤 建立多方论证小组 明确活动范围 编制行动计划 采用同步技术和分析技术 邀请顾客的参与并经常进行沟通等 5.2APQP的主要任务 特殊特性的开发，确定和评审等 分析、评审FMEA等 针对产品缺陷制定必要的措施 根据设计、开发生产实际对编制、实施控制计划 确定和配备必要的控制手段对过程、设备（包括检验和试验设备）、工艺装备、资源和技能实施控制，满足质量的要求 对质量控制、检验和试验技术，包括研制新的测试设备在必要时进行更新 验证要在产品形成适当阶段进行 验证要包括所有特性（主观和客观）和要求，编制接收准则等 编制实施保存质量记录等 5.3产品质量策划循环 是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用； 持续改进是PDCA循环的要点； APQP是ISO/TS16949系统中不可或缺的重要子系统； APQP子系统中还包含其他许多系统，如FMEA、控制计划。 产品质量策划循环示意图 6.APQP的输入和输出 APQP有49项输入和输出 有的输入和输出有的是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要。 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。 输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据。 输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。 必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS16949要求的。 超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。 在输入和输出之间没有一 一对应的关系，几个输入或信息源，可用于一项输出。 7.APQP责任范围的三种类型 责任范围 1有设计责任 2仅限制造 3专项服务 确定范围 ? ? ? 计划和定义 ? 产品设计和开发 ? 可行性 ? ? ? 过程设计和开发 ? ? ? 产品和过程确认 ? ? ? 反馈评定和纠正措施 ? ? ? 控制计划 ? ? ? 1.包括有设计责任的供方； 2.仅限制造的供方； 3.提供专项服务的供方 如热处理、贮存、运输等 。 8.进行APQP的基础 组织小组－这是APQP的第一步。 建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客的代表。 确定范围 策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以： 选出小组负责人 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客 内部和外部 的需要、期望和要求 确定顾客的要求 可运用QFD 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括分承包方） 理解顾客的期望 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定 确定成本、进度和应考虑的限制条件 明确所需的来自顾客的帮助 确定文件化的过程和方法 8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立和其他顾客/供方小组之间的联系。 ● 运用APQP进行管理 理解“我们如何作为一个小组进行工作” 应该有焦点人物和分布式时间 顾客的小组 内部的小组 供方的小组 小组内的子组 分承包方被鼓励引 入APQP和ISO/TS16949 ●培训 APQP的成功依赖于有效的培