数控机床的液压装置装调与维修要点.pptVIP

检修实例9:一数控车床卡盘失压故障 故障现象：液压卡盘夹紧力不足，卡盘失压，监视不报警。 故障检查与分析：该数控车床，配套的电动刀架为LD4—I型。卡盘夹紧力不足，可能是系统压力不足、执行件内泄、控制回路动作不稳定及卡盘移动受阻造成。 故障排除：调整系统压力至要求，检修液压缸的内泄及控制回路动作情况，检查卡盘各摩擦副的滑动情况，卡盘仍然夹紧力不足。经过分析后，调整液压缸与卡盘间联接拉杆的调整螺母，故障排除。 检修实例10:T40卧式加工中心刀链不执行校准回零 故障现象：开机，待自检通过后，启动液压，执行轴校准，其后在执行机械校准时出现以下两个报警： ASL40 ALERT CODE 16154 CHAIN NOT ALIGNED ASL40 ALERT CODE 17176 CHAIN POSITION ERROR 因此机床不能正常工作。 故障检查与分析：分析故障范围在以下3方面： ①刀链因故未能转到校准位置(HOME POSITION)就停止； ②刀链确已转到了校准位置，但由于接近开关3PROX故障，NC没有接收到到位信号，刀链一直转动，直到NC在设定接收该信号的时间范围到时产生以上报警，刀链才停止校准； ③刀链在转到校准位置时，NC虽接到了到位信号，但由于1SOL故障，导致制动销不能插入，限位开关1LS信号没有，而且3SOL因惯性使刀链错开回归点，接近开关信号又没有。 故障排除：首先检查接近开关3PROX正常。再通过该机在线诊断功能发现在机械校准操作时1LS信号I0033(LS APIN- ADV)和3PROX信号I0034(PR－CHNA—HOME)状态一直都为OFF，观察刀链在校准过程中确实没有到位就停止转动，而且发现每次校准时转过的刀套数目也没有规律，怀疑电磁阀3SOL或者液压马达有问题。进一步查得液压马达有漏油现象，拆下更换密封圈，漏油排除，但仍不能校准，最后更换电磁阀3SOL后故障排除。 说明：由于用万用表测量电磁阀电压及阻值基本正常，而且每次校准时刀链也确实转动，因此在排除了其他原因后，最后才更换性能不良的电磁阀。 检修实例11:JOG方式时，机械手在取送刀具时，不能缩爪 故障现象：机床在JOG状态下加工工件时，机械手将刀具从主刀库中取出送入送刀盒中，不能缩爪，但却不报警，将方式选择到ATC状态，手动操作都正常。 故障检查与分析：经查看梯型图，原来是限位开关LS916没有压合，调整限位开关位置后，机床恢复正常。但过一段时间后，再次出现此故障，检查LS916并没松动，但却没有压合，由此怀疑机械手的油缸拉杆没伸到位， 故障排除：经查发现液压缸拉杆顶端锁紧螺母的顶丝松动，使液压缸伸缩的行程发生了变化，调整了锁紧螺母并拧紧顶丝后，此故障排除。 任务拓展 数控机床的修理制度 根据数控机床磨损的规律，“预防为主、养修结合”是数控机床检修工作的正确方针。 一、随坏随修 二、计划预修 第一种是强制修理 第二种是定期修理 第三种是检查后修理 特点：数控机床分为A、B、C三类。 A为重点数控机床 B为非重点数控机床 C为一般数控机床 对A、B两类采用计划预修，而对C类采取随坏随修的办法。 ：您所在的地区对数控机床采用哪种维修制度和组织方法？ 三、分类维修 任务巩固 一、填空题 1.现代数控机床在实现整机的全自动化控制中，除数控系统外，还需要配备液压和气动装置来辅助实现整机的自动运行。 2.液压传动装置使用工作压力高的油性介质，因此机构输出力大。 3.数控车床回转刀盘分系统有两个执行元件，刀盘的松开与夹紧由液压缸执行，而液压马达则驱动刀盘回转。 4.要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。 5.液压回路主要由能源部分、控制部分和执行机构部分构成。 6.液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的压力能。 二、选择题 1.（ A ）液压系统主要承担卡盘、回转刀架与刀盘及尾架套筒的驱动与控制。 A. 数控车床 B.数控铣床 C.加工中心 2.数控车床的（ C ）能实现卡盘的夹紧与放松及两种夹紧力(高与低)之间的转换。 A. 电器系统 B.气动系统 C. 液压系统 3.液压系统的所有电磁铁的通、断均由数控系统用（ C ）来控制。 A. ATC B. APC C. PLC 4.数控车床卡盘分系统的执行元件是（ A ）。 A.液压缸 B.电动机 C.液压泵 5.卧式加工中心液压系统中液压泵采用双级压力控制变量（ A ），低压调至4MPa，高压调至7MPa。 A. 柱塞