提高塔楼阻尼器制造一次验收合格率(最终).pptVIP

* 4、今后打算 在今后的工作中，我们将继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心，开展质量管理活动，我们下一项QC小组活动课题是： 3、小组综合素质 通过此次QC小组活动的总结，增强了小组成员的质量意识和管理水平。 H型钢 吊装夹具的研制 要因确认 1、QC小组针对8个末端因素逐一进行现场调查及验证，制定了要因确认计划表。 制表人：周 靖 日期：2014年9月16日 序号 未端原因 确认内容 确认方法 标准或要求 负责人 完成日期 1 组装前钢板未校平 组装前钢板平整度 现场测量 组装前钢板不平度不大于1mm 李通 2014.9.20 2 构件组焊顺序不合理 构件弯曲矢高和扭曲度 现场观察 弯曲矢高≤5mm， 扭曲≤2mm 周靖 2014.9.22 3 构件纵向长度未加焊缝收缩余量 构件纵向长度值 现场测量 组焊后构件长度±2mm 蔡静 2014.9.22 4 H型钢翼绷垂直度偏大 H型钢翼缘垂直度 现场测量 垂直度偏差不大于2.0mm 蔡静 2014.9.24 5 端板内凹 端板平面度 现场测量 平面度偏差不大于2.0mm 蔡静 2014.9.24 6 未消除焊缝应力 轨道梁半成品尺寸 现场测量 随构件放置 时间，长度变化大于0.5mm，高度变化大于 0.2mm 蔡静 2014.9.28 7 平面钻孔孔距超差 测量孔距 现场测量 孔距偏差不超过1mm 周靖 2014.10.10 8 箱型框架群孔孔距超差 测量孔距 现场测量 孔距偏差不超过1mm 蔡静 2014.10.12 表8－1 要因确认计划表 * 结论： 非要因 图8-1 矫直机矫平钢板 图8-2 矫平后的钢板 组装前钢板未校平 要因确认一 确认 内容 组装前钢板平整度 确认人 李通 确认 标准 钢板不平度不大于1mm 确认 时间 2014.9.20 验证 方法 现场测量 确认 情况 钢板在下料后组装前采用矫直机校平，用1m直尺和塞尺检查平面度 确认 结果 钢板表面不平度均小于1mm，符合设计要求，非要因 部件编号 钢板在1m范围内的局部不平度 (mm) 1 0.3 2 0.2 3 0.5 4 0.4 5 0.6 表8－2 钢板不平度测量记录 * 图8-3 埋弧焊的构件 构件组焊顺序不合理 要因确认二 确认 内容 构件弯曲矢高和扭曲度 确认人 周靖 确认 标准 弯曲矢高≤5mm， 扭曲≤2mm 确认 时间 2014.9.22 验证 方法 现场观察和测量 确认 情况 构件组焊顺序与焊接工艺一致，同时，构件组焊接后的尺寸偏差均在设计允许范围内 确认 结果 构件组焊后的弯曲矢高≤5mm， 扭曲≤2mm，非要因 图8-2 H型构件组焊顺序图 * 结论： 非要因 表8-3 构件弯曲矢高和扭曲测量记录 图8-5 对变形构件火焰校正 图8-4 构件变形的热校正图 构件编号 弯曲矢高 mm 扭曲 mm 1 3 1 2 4 1.5 3 3 1 4 2 1 5 4 1 * 结论： 非要因 构件纵向未留焊缝收缩余量 要因确认三 确认 内容 构件纵向长度值 确认人 蔡静 确认 标准 组焊后构件长度±2mm 确认 时间 2014.9.22 验证 方法 现场测量 确认 情况 测量组焊前的翼缘板，腹板纵向尺寸是否增加L/1000焊缝收缩余量，并且检查组焊后的构件长度值 确认 结果 焊接构件长度偏差均2mm范围内，符合设计要求，非要因 图8-6 检测焊接构件长度尺寸 * 结论： 非要因 图8-7 组装中的H型钢 图8-8 H型钢矫正 H型钢翼缘垂直度偏差大 要因确认四 确认 内容 H型钢翼缘垂直度 确认人 蔡静 确认 标准 垂直度偏差不大于2.0mm 确认 时间 2014.9.24 验证 方法 现场测量 确认 情况 在H型钢组装过程中和焊接后，现场测量H型钢翼缘板与腹板间的垂直度 确认 结果 H型钢垂直度偏差均小于2.0mm，满足设计要求，非要因 * 结论： 非要因 图8-9 端板组装前反变形 端板内凹 要因确认五 确认 内容 端板平面度 确认人 蔡静 确认 标准 平面度偏差不大于2.0mm 确认 时间 2014.9.24 验证 方法 现场测量 确认 情况 现场测量端板的平面度，工人在组装端板前用火焰加热反变形，这样焊接后的端板就不会出现内凹情况。 确认 结果 构件的端板平面度偏差均小于2mm，符合设计要求，非要因 * 图8-11 机加后轨道梁 焊缝应力未消除 要因确认六 结论 要因 确认 内容 轨道梁半成品外形尺寸变化 确认人 蔡静 确认 标准 随构件放置 时间，长度变化大于0.5mm，