天津大切削原理3.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.7.1 高速加工概述 b）高速模具加工的过程 图3-34 两种模具加工过程比较 1硬化毛坯→ 2粗铣 → 3半精铣 → 4精铣 →5手工磨修 a）传统模具加工的过程 1毛坯 → 2粗铣 → 3半精铣 → 4热处理 →5电火花加工→6精铣 →7手工磨修 电极制造 * 图3-35 采用高速加工缩短模具制作周期（日产汽车公司） 与最终尺寸差值/mm 加工时间 100 % 10 1 0.1 0.01 0.001 粗加工 精加工 手工精修 传统加工方法 高速切削 少量手工精修 3.7.1 高速加工概述 ★ 对于复杂型面模具，模具精加工费用往往占到模具总费用的50%以上。采用高速加工可使模具精加工费用大大减少，从而可降低模具生产成本。 * 高速加工虽具有众多的优点，但由于技术复杂，且对于相关技术要求较高，使其应用受到限制。 与高速加工密切相关的技术主要有： ◎高速加工刀具与磨具制造技术； ◎高速主轴单元制造技术； ◎高速进给单元制造技术； ◎高速加工在线检测与控制技术； ◎其他：如高速加工毛坯制造技术，干切技术，高速加工的排屑技术、安全防护技术等。 此外高速切削与磨削机理的研究，对于高速切削的发展也具有重要意义。 3.7.1 高速加工概述 * 刀具材料种类 合金 高速钢 硬质合金 陶瓷 天然 聚晶金刚石 聚晶立方氮 工具钢 W18Cr4V YG6 Si3N4 金刚石 PCD 化硼 PCBN 材料性能 硬度 HRC65 HRC66 HRA90 HRA93 HV10000 HV7500 HV4000 抗弯强度 2.4GPa 3.2GPa 1.45GPa 0.8GPa 0.3GPa 2.8GPa 1.5GPa 导热系数 40-50 20-30 70-100 30-40 146.5 100-120 40-100 热稳定性 350℃ 620 ℃ 1000 ℃ 1400 ℃ 800 ℃ 600-800 ℃ ＞1000 ℃ 化学惰性 低 惰性大 惰性小 惰性小 惰性大 耐磨性 低 低 较高 高 最高 最高 很高 一般精度 Ra≤0.8 高精度 Ra=0.4-0.2 加工质量 Ra≤0.8 IT7-8 Ra=0.1-0.05 IT5-6 IT7-8 IT5-6 可替代磨削 加工对象 低速加工一般钢材、铸铁 一般钢材、铸铁粗、精加工 一般钢材、铸铁粗、精加工 高硬度钢材精加工 硬质合金、铜、铝有色金属及其合金、陶瓷等高硬度材料 淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料 表3-3 普通刀具材料与超硬刀具材料性能与用途对比 3.7.2 高速加工刀具 * 图3-36 金刚石（左）与CBN（右）原子结构 碳原子 氮原子 硼原子 金刚石与CBN晶体结构相似，每一个原子都以理想四面体方式以109°28′键角与邻近4个原子结合。金刚石中的每个C原子都以共价键方式与邻近4个C原子结合。CBN中每个N原子与4个B原子结合，每个B原子又与4个N原子结合，并存在少数离子键。 3.7.2 高速加工刀具 * 天然金刚石 天然金刚石是目前已知的最硬物质，根据其质量不同，硬度范围为HV8000-12000，相