硫化橡胶的压缩永久变形性能.pptVIP

采用硫化剂TCY硫化的ACM硫化胶压缩永久变形较小，而物理性能和耐热老化性能良好。硫化剂TCY的用量为0.75～1.0份较适宜，促进剂可选用促进剂PZ、ZDC。采用大粒径，低结构的炭黑如半补强炭黑可以有效改善压缩永久变形。 氟橡胶经过200℃×70h的压缩后，压缩永久变形由原来的50%（胺硫化）下降到25％～30％（氢醌硫化）和12％～15％（双酚AF硫化）。其中双酚AF/苄基三苯基氯化磷（BPP）具有优异的压缩永久变形性能。使用氢醌/四丁基氢氧化铵硫化体系的246G氟橡胶是性能良好的低压缩永久变形氟橡胶。双酚AF比氢醌价格要高，但硫化胶的压缩永久变形比氢醌更低。 采用耐热添加剂二氧化铈可以显著提高氟硅橡胶的耐热性能，大幅降低压缩永久变形。 不同牌号的三元乙丙橡胶的压缩永久变形有较大差异。DCP硫化三元乙丙橡胶比硫黄硫化体系有较低的压缩永久变形，防老剂MB可改善三元乙丙橡胶的压缩永久变形。防老剂RD、防老剂2246及30号机油则会使EPDM硫化胶的压缩永久变形增大。 与常规的氧化锌（ZnO）/乙烯基硫脲（EU）硫化体系相比，采用三甲基硫脲（TMU）/ 儿茶酚和硼酸脂（CTOB）硫化体系赋予氯丁橡胶（CR）以优异的压缩永久变形。 采用硫化剂三聚硫氰酸（TCY）/促进剂TMTD硫化体系，ECO硫化胶压缩永久变形大幅度减小。在研究范围内，TCY用量增加，高温压缩永久变形变小。 促进剂TMTD或硫化剂4,4’一二硫代二吗琳（DTDM），可以减小硫化胶的压缩永久变形。 3.2 优良的加工工艺3.2.1 改善混炼工艺 合适的混炼工艺，硫化条件以及二段硫化条件是改善硫化橡胶压缩永久变形的重要途径之一。 最大限度地使各种配合剂在生胶中分散均匀，是降低硫化胶压缩永久变形的有效方法。 采用密炼机进行胶料混炼时，正确的加料顺序，选取合理的混炼时间、混炼温度、混炼容量以及混炼胶的停放时间都是降低压缩永久变形的重要方法。 3.2.2 合理的硫化条件 选择合适的硫化温度和硫化时间等工艺条件，有利于降低硫化胶的压缩永久变形。 提高硫化胶的弹性可以降低硫化胶的压缩永久变形。 在一定范围内，适当提高硫化温度，或延长硫化时间，可以提高硫化胶的交联密度，完善交联网络结构，从而降低压缩永久变形。 3.2.3 采用二段硫化 采用二段硫化可以有效地降低多种橡胶包括丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、氟硅橡胶等的压缩永久变形。 对于氯醚橡胶，高温短时间二段硫化是降低压缩永久变形的有效方法。 结束语 橡胶的压缩永久变形是考察橡胶密封制品和减震制品性能的一个重要参数，更是衡量橡胶密封制品的密封性能好坏和减震效果的重要指标之一。 压缩永久变形的大小受到多因素影响，优化橡胶配方和采取优良的加工工艺是改善硫化胶压缩永久变形的两大重要途径。 在尽量降低压缩永久变形的同时，也要兼顾保持其他的物理机械性能，这样才能制备出各方面性能良好的橡胶密封制品和减震制品。 谢 谢！ 硫化橡胶的压缩永久变形性能 华南理工大学 材料科学与工程学院 罗权焜 主要内容 1.引言 2.影响硫化橡胶压缩永久变形的主要因素 2.1.橡胶配方 （1）橡胶生胶；（2）硫化体系；（3）填充补强体系； （4）其他助剂 2.2.加工工艺条件 （1）炼胶；（2）硫化条件；（3）二段硫化 3.降低硫化橡胶的压缩永久变形的有效途径 3.1.配方设计的优化 3.2.优良的加工工艺 （1）改善混炼工艺；（2）确定合理的硫化条件； （3）采用二段硫化 航天 航空 船舶 汽车 煤炭 机械 石油化工 医药 家用电器 橡胶密封制品和减震制品应用领域： 各行各业中的基础部件或配件！ 1.引言 橡胶密封制品和减震制品是一类涉及到我国国防建设和经济建设的重要橡胶产品。 安全、高速、舒适 环保、节能 汽车的发展 橡胶密封制品和减震制品 油封 橡胶O形圈 橡胶异形密封件 密封性能和减震性能优异 典型例子： 纺织印染行业 橡胶密封制品 耐水性 耐气透性 要求 橡胶密封性能 和 减震性能优劣 压缩永久变形性能优劣 关系密切 压缩永久变形小，橡胶密封性能好，减震性能好。 压缩永久变形大，橡胶密封性能差，减震性能差。 h0 h1 硫化橡胶压缩前 硫化橡胶压缩后 h0－h1 硫化橡胶不可恢复部分 h0－h1h0－hs 硫化橡胶压缩永久变形 ho---试样高度，mm h1---试样恢复后的高度，mm hs---限高器高度，mm 压缩永久变形 压缩永久变形的大小是衡量橡胶制品密封性能和减震性能好坏及使用寿命长短的重要指标之一。 润滑油泄漏 弹性降低 密封性能下降 减震性能失效 失去使用价值 研究影响硫化橡胶压缩永久变形的各种因素