第2章 金属切削过程及切削参数的优化.ppt

第十节 切削液 在金属切削过程中，正确选择和使用切削液，可以减少切屑、工件与刀具的摩擦，降低切削温度和切削力，减缓刀具磨损。切削液还可以减少刀具与切屑粘结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长；减小已加工表面粗糙度值，减少工件热变形，保证加工精度和提高生产效率。 一、切削液的作用 冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用 流出切削区的切削液带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。 不过切削液只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。切削液如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。 切削液的冷却性能取决于它的导热系数、比热容、汽化热、气化速度及流量、流速等。切削液自身温度对冷却效果影响很大。 一、切削液的作用 冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用 切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。 切削速度对切削液的润滑效果影响最大，一般速度越高，切削液的润滑效果越低； 切削厚度越大，材料强度越高，润滑效果越差。 切削液能冲刷掉切削中产生的碎屑或磨粉，避免划伤已加工表面和机床导轨。清洗性能的好坏，与切削液的渗透性、流动性和使用的压力有关。 切削液的清洗作用对于磨削精密加工和自动线加工十分重要，而深孔加工时，常常利用高压切削液来进行排屑。 一、切削液的作用 冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用 一些切削液中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。 其防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的性质。 二、切削液的种类 水溶液 主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。 乳化液 主要成分为水（95％～98％），加入适量的矿物油、乳化剂和其它添加剂配制而成的乳白色切削液。低浓度乳化液主要起冷却作用；高浓度乳化液主要起润滑作用。乳化液应用最广。 切削油 主要成分是矿物油(机油、轻柴油、煤油)，少数采用动植物油(豆油、菜油、蓖麻油、棉子油、猪油、鲸油)等。切削油主要其润滑作用。 三、切削液添加剂 为改善切削液的各种性能需在其中加入添加剂。 ① 油性添加剂 单纯矿物油与金属的吸附力差，润滑效果不好，如在矿物油中添加油性添加剂，将改善润滑作用。 动植物油、皂类、胺类等与金属吸附力强，形成的物理吸附油膜较牢固，是理想的油性添加剂。不过物理吸附油膜在温度较高时将失去吸附能力。因此，一般油性添加剂切削液在200℃以下使用。 ② 极压添加剂 主要利用添加剂中的化合物，在高温下与加工金属快速反应形成化学吸附膜，从而起固体润滑剂作用。 目前常用的添加剂中一般含氯、硫和磷等化合物。由于化学吸附膜与金属结合牢固，一般在400℃～800℃高温仍起作用。硫与氯的极压切削油分别对有色金属和钢铁有腐蚀作用，应注意合理使用。 防锈添加剂 防霉添加剂 抗泡沫添加剂 乳 化 剂 四、切削液的选用原则 切削液应根据加工要求、刀具材料、工件材料、加工方法等具体情况进行选用。 1. 按加工要求选择 （1）粗加工 ◆ 粗加工：切削用量大，产生的切削热量多，容易使刀具 迅速磨损。此类加工一般采用冷却作用为主的切削液； ◆ 低速切削：刀具以磨料磨损为主，宜选用润滑性能为主的切削液； ◆ 高速切削：刀具主要是热磨损，应选用冷却为主的切削液 精加工时，应以改提高工件加工精度和表面质量为目的。应以润滑为目的，如采用高浓度的乳化液、切削油等。 （2）精加工 2. 按刀具材料选择 ◆ 硬质合金刀具：热裂敏感，可以不用切削液。如采用切削液，必须连续、充分浇注，否则因骤冷骤热，产生的内应力将导致刀片产生裂纹而损伤刀具。 ◆ 高速钢刀具：高速钢刀具耐热性差，需采用切削液。通常粗加工时，主要以冷却为主，同时也希望能减少切削力和降低功率消耗，可采用3%～5%的乳化液；精加工时，主要目的是改善加工表面质量，降低刀具磨损，减少积屑瘤，可以采用15%～20%的乳化液。 粗加工一般钢件，应选择冷却性能好的切削液；精加工一般钢件，在较低的速度（6.0m/min～30m/min）情况下，宜选用极压切削油或10％～12％极压乳化液，以减小刀具与工件之间的摩擦和粘结，抑制