化工原理实验实验指导书技术方案.doc

化工原理实验指导书 郭焕美 江津河 郑秋闿 马永生 房思亮 潍坊学院化学化工系 目 录 实验一、流体流动阻力测定........................................................3 实验二、离心泵特性曲线测定………………………………………………………………………7 实验三、对流给热系数的测定………………………………………………………………………10 实验四、填料吸收塔传质系数测定实验..............................................14 实验五、筛板精馏塔实验……………………………………………………………………………17 实验六、转盘萃取塔实验……………………………………………………………………………21 实验七、干燥速率曲线的测定实验…………………………………………………………………25 实验八、膜分离实验…………………………………………………………………………………29 影响阻力损失的因素很多，尤其对湍流流体，目前尚不能完全用理论方法求解，必须通过实验研究其规律。为了减少实验工作量，使实验结果具有普遍意义，必须采用因次分析方法将各变量综合成准数关联式。根据因次分析，影响阻力损失的因素有， (1)流体性质：密度ρ，粘度μ； (2)管路的几何尺寸：管径d，管长l，管壁粗糙度ε； (3)流动条件：流速μ。 可表示为： 组合成如下的无因次式： 令 则 式中， ——压降 Pa hf——直管阻力损失 J/kg， ρ——流体密度kg/m3 λ——直管摩擦系数，无因次 l——直管长度 m d——直管内径 m u——流体流速，由实验测定 m/s λ——称为直管摩擦系数。滞流(层流)时，λ＝64／Re；湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度的函数，须由实验确定. 2．局部阻力 局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 当量长度法 流体流过某管件或阀门时，因局部阻力造成的损失，相当于流体流过与其具有相当管径长度的直管阻力损失，这个直管长度称为当量长度，用符号e表示。这样，就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时．可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算，如管路中直管长度为,各种局部阻力的当量长度之和为 ，则流体在管路中流动时的总阻力损失 为 阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的阻力损失用流体在管路小的动能系数来表示，这种计算局部阻力的方法，称为阻力系数法。 即 式中，ξ——局部阻力系数，无因次； u——在小截面管中流体的平均流速，m／s。 由于管件两侧距测压孔间的直管长度很短．引起的摩擦阻力与局部阻力相比，可以忽略不计。因此hf之值可应用柏努利方程由压差计读数求取。 三、实验装置与流程 1．实验装置 图1-1 实验装置流程图 1-底阀 2-移动框架 3-离心泵 4-转速传感器 5-倒U型压差计 6-涡轮流量计 7-离心泵流量调节阀1 8-流量校正阀2 9-阀3 10-阀4 11-阀5 12-均压环 13-光滑管 14粗糙管 15-局部阻力阀 16-压力表、压力传感器 17-阻力流量调节阀6 18-温度计 19-真空表、真空度传感器 20-泵灌水口 21-排水口（关） 22-灌水阀 23-放水阀 实验装置如图1-1所示。主要部分由离心泵，不同管径、材质的管子，各种阀门或管件，转子流量计等组成。从上向下第一根为不锈钢光滑管，第二根为镀锌铁管，分别用于光滑管和粗糙管湍流流体流动阻力的测定。第三根为不锈钢管，其上装有待测管件(闸阀)，用于局部阻力的测定。 倒U型压差计由左向右依次分别为：光滑管压差计、粗糙管压差计及局部阻力压差计。 本实验的介质为水，由离心泵供给，经实验装置后的水通过地下管道流人储水箱内循环使用。 水流量用装在测试装置的流量计测量，直管段和管件的阻力分别用各自的倒U形压差计测量。 2．装置结构尺寸 装置结构尺寸如表1-1所示。 表1-1 装置参数 名称 材质 管内径（mm） 测试段长度（m） 装置（1） 装置（2） 光滑管 不锈钢食品管 1.2 粗糙管 镀锌铁管 1.2 局部阻力 闸阀 1.2 3．仪表控制柜面