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目 录
一、概 述 1
1.1项目概况 1
1.2标准要求 1
二、工艺技术条件 2
2.1项目建设: 2
2.2设计参数 2
2.3设计要求 2
2.4设计规范及标准 2
2.5设计范围 3
三、脱硫工艺选择 4
四、脱硫技术方案 5
4.1氧化镁法: 5
4.2脱硫工艺流程图 6
4.3脱硫塔装置 7
4.4循环池装置 8
4.5脱硫液制备系统 8
4.6脱硫液循环系统 8
4.7脱硫塔外循环技术优点 9
五、工程设计 9
5.1脱硫塔系统 9
5.2循环系统 10
5.3电气控制系统 11
5.4电气及控制系统 11
5.5供货范围 11
六、工艺设备投资概算表 12
一、概 述
1.1项目概况
工厂现有锅炉房现有6T燃煤锅炉一台,原有水浴除尘器1台;根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。
1.2标准要求
执行GB13271-2014锅炉大气污染物最新排放标准,并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。
二、工艺技术条件
2.1项目建设:
项目建设为:新建1台6t/h锅炉脱硫系统工程。
2.2设计参数
序号 项目 单位 参数 1 锅炉蒸发量 t/h 6 2 锅炉台数 台 1 3 锅炉耗煤量 T 0.9/台 4 燃煤含硫量 % ≦1 5 每台炉配置的脱硫塔 套 1 6 最大处理风量 m3/h 18000 7 额定处理风量 m3/h 18000 2.3设计要求
(1)选用耐腐蚀、运行稳定、安全可靠的脱硫技术设备;???
(2)充分结合厂方现有的客观条件,因地制宜,优化组合工艺技术方案;?
(3)努力降低脱硫系统的一次性投资和运行成本。
2.4设计规范及标准
《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011?
《大气污染物综合排放》GB16297-1996
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)???二类区Ⅱ时段
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
《生活饮用水卫生标准》GB5749-85
《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》??HJ/462—2009
《环境空气质量标准》??GB-3095—1996
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599—2001
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87—85????
《工业企业设计卫生标准》GBZ 1—2002??
《火力发电厂烟气脱硫设计规程》
《火力发电厂保温油漆设计规程》?DL/T 5072-2007
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ 26-89????
《工业设备抗震鉴定标准及建筑抗震设计规范》?GBJ 11-89???
2.5设计范围
SO2吸收系统
循环水系统
制备系统
电器及控制系统
三、脱硫工艺选择
目前国内脱硫方法分为干法、半干法、湿法三大类型,干法即炉内脱硫,半干法和湿法属炉外脱硫。湿法脱硫效率最高,最高可达98%。湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的末端,脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂和脱硫生成物均为湿态,其脱硫过程的反应是化学反应,气液接触越充分,脱硫剂利用率越高,脱硫效率越高。
烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫,将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫,从而达到脱硫的目的。脱硫方法按脱硫剂和脱硫副产物含水量的多少可分为两类:①湿法,即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。②干法,用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫副产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为回收法和抛弃法。?
目前国内湿法脱硫根据脱硫剂种类划分有氧化镁法、石灰法、双碱法、钠碱法等多种方式可供选择。
种类 使用原料 脱硫原理 优点 缺点 石灰法 氢氧化钙 氢氧化钙与SO2反应生成硫酸钙沉淀 石灰石价格便宜 生存沉淀,容易结垢 钠碱法 氢氧化钠 氢氧化钠与SO2反应生成硫酸钠,可溶性 脱硫效率高
不结垢 碱用量大,运行费用高。
碱性强,有一定的腐蚀性。 双碱法 氢氧化钠
氢氧化钙 氢氧化钠与SO2反应生成硫酸钠,硫酸钠与氢氧化钙反应可回收氢氧化钠 1脱硫效率高
2氢氧化钠不进入循环系统,不结垢
3可再生利用氢氧化钠,碱用量少,运行费用低。 碱性强,有一定的腐蚀性。
氧化镁法 氧化镁 氧化镁与水生成氢氧化镁,再与SO2反应生存硫酸镁,可溶性 1脱硫效率高
2不结垢
3无腐蚀性 相比双碱法费用高,但比其他费用低。 综上所述,本工艺选择氧化镁法。
四、脱硫技术方案
本方案选择脱硫工艺采用湿式氧化镁法脱硫
4.1氧化镁法:
氧化镁是属于中性矿物质,在化学反应活性方面氧化镁要远远大于
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