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一.填空题 1、 分离作用是由于加入（分离剂）而引起的，因为分离过程是（混合过程 ）的逆过程。 2、 固有分离因子是根据（气液相平衡）来计算的。它与实际分离因子的差别用（板效率）来表示。 3、 汽液相平衡是处理（气液传质分离）过程的基础。相平衡的条件是（所有相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等）。 4、 精馏塔计算中每块板由于（组成）改变而引起的温度变化，可用（ 泡露点方程）确定。 5、 多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操作）型计算。 6、 在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。 7、 吸收有（ 1个）关键组分，这是因为（单向传质）的缘故。 8、 对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸收蒸出塔）的流程。 9、 对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，故可由（热量衡算）计算各板的温度。 10、 对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）计算各板的温度。 11、 为表示塔传质效率的大小，可用（级效率）表示。 12、 对多组分物系的分离，应将（分离要求高）或（最困难）的组分最后分离。 13、 泡沫分离技术是根据（表面吸附）原理来实现的，而膜分离是根据（ 膜的选择渗透作用）原理来实现的。 15、 传质分离过程分为（平衡分离过程）和（速率分离过程）两大类。 16、 分离剂可以是（能量）和（物质）。 17、 Lewis 提出了等价于化学位的物理量（逸度）。 18、 设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( Ni=N v-Nc ) 19、 设计变量分为（固定设计变量）与（可调设计变量）。 20、 温度越高对吸收越（不利） 21、 萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段）。 22、 用于吸收过程的相平衡关系可表示为（L = AV）。 23、 精馏有（2）个关键组分，这是由于（双向传质）的缘故。 24、 精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（通过一定压力梯度的动量传递），（通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合）和（通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合）。 25、 通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（理论板数），为表示塔实际传质效率的大小，则用（级效率）加以考虑。 26、 超临界流体具有类似液体的（溶解能力）和类似气体的（扩散能力）。 28、 恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（顶）出来。 29、 分离要求越高，精馏过程所需的最少理论板数（越多）。 30、 回流比是（可调）设计变量。 衡量分离的程度用（分离因子固有分离因子混合过程分离剂分离因子理想分离因子 ）条件即处于两相区，可通过（物料平衡和相平衡小塔顶釜两块板 ），它决定了吸收液的（该组分的最大浓度 ），它决定了吸收剂中（自身挟带 吸收的相平衡表达式为（ L = AV ），在（温度降低，压力升高， ）。 解吸收因子定义为（ S’= VK / L ），由于吸收过程的相平衡关系为（ V = SL ）。 吸收过程主要在（塔顶釜两块板三组分物系中，xA与xS的比值与共沸物中组分A与组分B的相对量一样αAB,αSB ）的结论。 恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点（大10K贫气吸收热量衡算简捷计算 ）。 非清晰分割法假设各组分在塔内的分布与在（全回流进料时补加一定的萃取剂稀释增大溶质由气相溶于液相，Pi＞Pi*,yi＞yi* ）。 在多组分精馏计算中为了给严格计算提供初值，通常用（清晰分割非清晰分割塔釜 三对角矩阵法沿塔流率分布假定为（衡摩尔流 三对角矩阵法的缺陷是（对非理想溶液出现不收敛，不归一，计算易发散 常见复杂分离塔流程有（多股进料侧线采出设中间冷凝或中间再沸器逐板计算矩阵法松弛法 设置复杂塔的目的是为了（减少塔数目，节省能量不稳定态稳定态时间间隔物料变化 热力学效率定义为（系统过程可逆大于离程分为(机械分离)和(传质分离)两大类。 机械分离过程是（过滤、离心分离）。吸收、萃取、膜分离。渗透。 速率分离的过程是过滤、离心分离、吸收、萃取、（膜分离、渗透）。 平稳分离的过程是过滤、离心分离、（吸收、萃取）。膜分离。渗透。 气液平相衡常数定、以为（气相组成和液相组成的比值）。 理想气体的平稳常数（组成）无关。 活度是（修正的）浓度。 低压下二元非理想农液的对挥发度 α12等于(γ1P10/γ2P20) 气液两相处于平衡时，（化学位）相等。 逸度是（修正的）压力 在多组分精馏中塔顶温度是由（露点议程）方程求定的。 在多组分精馏中塔底温度是由（泡点）方程求定的。 绝热闪蒸过程，节流后的温度（降低落）。 绝热闪蒸过程，饱和液相经节流后会有（气相）产生。关键组分的相挥发度越大，精馏过程所需的最少理论板数（越少）。进料中易挥发含量越大，