大体积混凝土方案详细分解.docVIP

康斯坦丁3000座剧院项目 大体积混凝土施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中国建筑股份有限公司康斯坦丁3000座剧院项目部 编制日期：2013年11月15日 目录 1、工程概况 3 2、编制依据 3 3、施工部署 3 3.1基础区域划分 3 3.2机具准备 4 4、大体积混凝土制备及运输 6 4.1混凝土的制备规定 6 4.2混凝土运输规定 6 4.3现场供货验收 7 5、混凝土施工 7 5.1施工工艺流程 7 5.2钢筋绑扎 7 5.3浇筑方法 8 6、大体积混凝土的养护 10 6.1大体积混凝土自约束裂缝控制计算 10 6.2大体积混凝土保温材料厚度计算 11 7、大体积裂缝控制措施 12 8、安全文明施工 13 9、大体积混凝土浇筑应急预案 14 9.1混凝土供应中断 14 9.2施工现场停电 14 10、冬雨季施工措施 14 10.1雨季施工措施 14 10.2冬季施工措施 14 1、工程概况 本工程位于康斯坦丁市南郊的一处坡地上，北望城区，南邻机场。基地交通便利，周边有两条主要道路通往各处。向南可由西侧的机场高速通向机场，向北可由同一条道路进入N79号公路并通往市区。本工程由一座3000座的大剧院和两座150座和300座的小剧院组成，底板厚度分别为1200mm、800mm、400mm。根据规范要求，1200mm厚筏板混凝土属于大体积混凝土。 2、编制依据 2.1本工程施工图纸； 2.2阿尔及利亚钢筋混凝土规范DTR E2.1。 2.3结构工程技术条款（CCTP-LOT1） 3、施工部署 3.1基础区域划分 其中R-1区、R-2区、S-1区、S-2区属于大体积混凝土（如上图阴影部分所示），各区域混凝土浇注方量如下： 区域 R-1楼 R-2楼 S-1楼 S-2楼 方量（m3） 1650 1650 1300 1300 3.2机具准备 3.2.1现场机械、车辆的配备计算 1）混凝土泵输出量的计算： =60m3×0.9×0.7=37.8m3/h 式中： Q1 — 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax— 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； α— 配管条件系数。可取0.8～0.9； η— 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。 由计算可知，基础筏板大体积砼浇筑作业时，平均按每台地泵每小时浇筑30m3考虑。 2）每台砼泵所需混凝土罐车需用量计算： 混凝土罐车的运输能力按每车8m3计。本工程混凝土由安徽建工康斯坦丁大学城搅拌站生产，距离约20公里，罐车行驶速度取40 km/h，每个车辆从搅拌机下料、运输、浇筑完成至返回搅拌站，需要的停歇时间按2小时计，则满足现场混凝土连续浇筑每台泵机需要罐车的数量为（按混凝土泵连续作业考虑）： =（37.8/8）*（40/40+2）=14台 式中：N— 混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； V— 每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）； S— 混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； L— 混凝土搅拌运输车往返距离（km）； T— 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。QY-3.5 台 10 3.2.3物资准备 序号 名称 单位 数量 备注 1 混凝土 M3 6000 仅限于大体积砼部分 2 棉毡（铺两层） ㎡ 10000 仅限于大体积砼部分 3 薄膜（一层） ㎡ 5000 仅限于大体积砼部分 3.2.4劳动力计划 为了保证底板混凝土的连续浇筑，每次浇筑混凝土时配备两个班组进行换班，人员配备如下： 序号 工 种 名 称 人员数量/栋 1 现场生产总指挥 1人 2 现场技术总指挥 1人 3 泵车处放料 2人 4 浇筑点放料 6人 5 振捣手 6人 6 找平、抹光、压实 16人 7 护模 2人 8 护筋 2人 9 电工 2人 10 试验员 2人 总人数 40人 各区底板的混凝土必须连续浇筑完成,工人每工作班为8小时，保证现场连续作业。施工过程中间歇时间不得超过30分钟，以防止混凝土施工冷缝的出现。 4、大体积混凝土制备及运输 4.1混凝土的制备规定 （1）预拌混凝土满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，必要时应进行如水化热、收缩、泌水量、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽运输所需搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合《预拌混凝土》GB/T140的规定，当气温小于2