地道模板施工专项介绍.docx

中煤xxxxx工程集团有限公司专项施工方案项目名称：　xxxxxxxxx产品仓专项名称：地道高大模板施工专项方案文件编号： 开始实施日期：2014年4月25日中煤建xxxxxx团有限公司葫芦素项目部目录1工程概况 22编制依据 23组织机构及施工计划 23.1组织机构 23.2施工进度计划 23.3材料需求计划 33.4施工人员需求计划 34模板支撑体系设计 35、模板支撑体系施工 45.1高大模施工工艺 45.2高大模板支模支撑体系控制措施 85.3高大模板支撑体系构造措施 86高大模板施工质量要求 106.1脚手架搭设质量要求 106.2模板施工质量要求 117、施工安全保证措施 118、模板支撑及加固体系计算书 128.1顶板支撑体系 128.2地道立壁墙体模板荷载标准值计算 211工程概况产品仓地道为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30P6，包括末煤仓、块煤仓地道，共六道，每道地道长度为54m。地道顶板厚1m（个别1.1m）、墙体厚1m，顶板模板支撑体系高度为5.5m。采用14mm厚清水模板，40×70mm的方木。顶板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，墙体模板采用穿墙螺栓加固。2编制依据类别名称编号设计xxxxx煤厂产品仓设计图纸国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工手册（第四版）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011其它建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》3组织机构及施工计划3.1组织机构项目部成立主井井塔施工领导小组，负责大模板的领导及组织任务：组长：xx副组长：xxx成员：xx3.2施工进度计划3.2.1施工进度计划：末煤仓地道集水坑及以北底板施工2014.5.1日完，末煤仓集水坑及以北地道立壁2014.5.10日施工完毕，末煤仓集水坑及以北地道顶板2014.5.14日施工完毕。集水坑以南底板施工2014.5.10日完，末煤仓集水坑以南地道立壁2014.5.20日施工完毕，末煤仓集水坑以南地道顶板2014.5.28日施工完毕。块煤仓地道穿插在末煤仓施工期间，形成流水施工，计划2014,6月20日施工完毕。3.3材料需求计划材料名称规格数量备注钢管Φ48*3.5240t扣件50000个直角扣件27000个木胶板14mm厚㎡9000木方40*70mm60立方安全网㎡68003.4施工人员需求计划由于末煤仓、块煤仓存在交叉施工，作业人员必须满足施工要求，计划木工50人，钢筋工80人，混凝土工20人。4模板支撑体系设计本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架，梁模板采用14mm厚的木胶板，40mm×70mm木方做次龙骨，Φ48*3.25钢管做主龙骨具体见下表：构件规格模板及支撑体系墙体模板14㎜厚木胶板龙骨次龙骨次龙骨选用40*70mm木方，竖向设置，次龙骨间距150mm。主龙骨主龙骨选用Φ48钢管，间距500mm，双钢管横向通常设置。穿墙螺栓φ14mm，通丝，双蝴蝶卡加固。板模板14㎜厚木胶板次龙骨40×70mm木方，纵向设置，间距150mm主龙骨Φ48的钢管间距600支撑体系顶板支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆间距0.6m，步距1.2m，立杆上端采用顶托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口卡住主龙骨，避免滑移，主龙骨下的立杆节点采用双扣件。5、模板支撑体系施工5.1高大模施工工艺5.1.1模板安装准备工作①测量部门根据设计施工图纸施测墙体、水沟以及集水坑位置；②混凝土接头施工缝在支模前应凿毛并清理干净；③由技术人员按照方案进行质量和安全技术交底；5.1.2模板技术安装要点①墙体模板待钢筋绑扎完，隐蔽验收完成后，开始安装模板。模板用整块整块模板竖向排列，内侧模板在整块模板排列尺寸够的小尺寸板块，可用木工锯定尺锯开，周转使用；木方竖向排列，间距150，模板接缝处增加一道方木；主龙骨（钢管）横向排列。先在模板上定好螺栓孔位置线，用开孔器在模板上开孔，穿入对拉螺栓，对拉螺栓间距500，横成行、竖成排，设置均匀；再加设主龙骨（双钢管），用双蝴蝶卡、双螺母将主龙骨紧固在对拉螺栓上。②顶板模板，墙体施工的同时，木工开始进行顶板模板支设脚手架搭设施工，要求立杆间距0.6m，步距1.2m。立杆采用定尺的整根钢管，顶部采用顶丝调节支设高度，主龙骨直接放置在顶丝上，板底支撑主龙骨，间距600mm，次龙骨间距150。水平杆接长采用对接扣件连接。③施工缝处设置防水，采用止水钢板、橡胶止水带，水平施工供缝用止水钢板，竖向施工缝采用双层防水，及止水钢板加橡胶止水带。止水材料必须在模板安装前完成，止水带接头及收口用胶粘结严密，在模板施工时，用方木加紧固定稳