《锅炉原理》总结(第6-12章)教案分析.doc

第六章 蒸发设备 6. 膜式水冷壁的优缺点 优点： 气密性好、对炉墙保护作用好、辐射传热面积大、现场吊装、较强的抗爆能力； 缺点： 制造检修工作量大、热应力大、人孔等处密封、刚性差。 7.凝渣管束的作用： 8.折焰角的作用： 使炉内火焰分布更均匀，完善高温烟气对炉膛出口受热面的直接冲刷，减小上部死滞区； 折焰角延长了锅炉的水平烟道，可布置更多的对流受热面，提高锅炉参数。 9.蒸发受热面的结渣、析铁、水冷壁的高温腐蚀： 《1》固态排渣煤粉炉的结渣： 原因：燃烧过程中形成的熔融灰渣在凝固之前接触到受热面，凝结、积聚成坚硬难以清洗的灰渣层； 发生部位：燃烧器区域、炉膛出口折焰角处、屏式过热器、及其后对流管束入口处、冷灰斗； 结渣危害： 1）传热减弱，锅炉效率下降，经济性变差； 2）被迫负荷降低； 3）过热器损坏； 4）燃烧器喷口结渣破坏空气动力场； 5）水冷壁损坏； 6）下落焦块损坏冷灰斗； 7）阻塞冷灰斗，无法排渣； 影响结渣的因素： 1）煤的灰分特性：软化温度ST 1200oC,易结渣；灰熔点越低，越易结渣； 灰分成分的影响: 碱性氧化物—Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等。 酸性氧化物—SiO2、Al2O3、TiO3等。 对灰熔点的影响 碱性氧化物↑ 灰熔点↓ 酸性氧化物↑ 灰熔点↑ 硅比灰分成分的影响: 碱性氧化物—Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等。 酸性氧化物—SiO2、Al2O3、TiO3等。 对灰熔点的影响 碱性氧化物↑ 灰熔点↓ 酸性氧化物↑ 灰熔点↑ 硅比SR，越不易结渣； 碱酸比B/A 越小，越不易结渣； 2）炉内空气动力工况：火焰中心偏移，水冷壁结渣； 燃烧组织不好，死滞漩涡区形成还原性气氛，FeO易与SiO2形成2FeO·SiO2（共晶体，灰熔点下降150~3000C。 3）炉膛的设计特性：qV qA qr过大，炉温升高，易结渣； 4）锅炉运行负荷： 防止结渣的措施：【避免炉温过高； 防止灰熔点降低】 1）免受热面附近温度过高； 2）防止炉内生成过多还原性气体； 3）做好燃料管理工作； 4）加强运行监视，及时吹灰除渣； 5）做好设备检修工作； 《2》液态排渣炉底析铁： 析铁危害：1）析铁后熔渣粘度增大，不利于排渣 2）侵蚀炉底耐火涂层 3）与水反应生产H2引起爆炸 4) 沉于炉底，停炉后，清除困难 防止析铁：防止煤粉落入渣池； 尽快排走溶渣。 《3》水冷壁的高温腐蚀： 发生区域：大多发生在燃烧器区域被火焰直接冲刷的水冷壁上。 原因：1）水冷壁附近烟气中的还原性气体，使灰熔点降低； 2）管壁高温； 减轻水冷壁高温腐蚀措施： 1）改进燃烧，合理的空气动力工况； 2）避免出现管壁局部温度过高； 3）保持氧化性气氛； 4）采用耐腐蚀材料 第七章 过热器 再热器 第一节 过（再）热器的作用及特点 1.过热器的作用： 将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，并保证在一定负荷变化范围内维持气温的稳定。过热汽温度为540～555℃间。 2.再热器的作用: 将气轮机高压缸排汽加热到与过热汽温度相仿的温度，然后送回中低压缸继续做功，以提高汽机尾部蒸汽干度。 3.在对流过热器前，要布置大量的对流管束 中压锅炉——过热器直接布置在炉膛出口少量凝渣管束之后； 高压锅炉——必须把一部分过热器受热面布置在炉内（辐射式、半辐射式过热器） 第二节 过（再）热器结构型式 气温特性 1.结构型式：按传热方式分为：对流、辐射和半辐射式三种； 2. 对流式过（再）热器在对流烟道内吸收对流热。（蛇形管+连箱连接） 根据烟气、蒸汽相对流向分为逆流、顺流、混合流三种 顺流：温压最小、耗材多，安全（高汽温对低烟温）； 优缺点： 逆流：温压最大、耗材少，安全性差； 混流：介于两者之间； 根据结构型式分为立式和卧式： 立式：疏