中频感应炉生产过程中节能途径.docVIP

调质热处理工艺如何提高零部件的使用寿命 ???????鉴于水泥企业设备零部件实用调质热处理的难题，根据调质热处理工艺，结合企业实际情况，我们研究出了采用氧气-乙炔火焰对零件加温到双液淬火和高温回火的方法。加温过程及温度控制工艺根据调质热处理的工艺来完成，采用氧气-乙炔火焰升温，温度通过便携式红外线温度计、火焰颜色或用色谱图对照来控制。结果表明，采用氧气-乙炔火焰来对零件加温，也可达到调质热处理的目的，此调质热处理设备工艺简单实用。 ??????? 调质热处理工艺可以使机械零部件具有良好的综合力学性能，即在保持较高强度的同时，具有良好的可塑性和韧性。调质热处理可用于处理各种重要的结构零件，如轴、齿轮等。水泥企业的斗式提升机、链板机、双轴搅拌机和胶带输送机等设备轴损坏后，往往自行加工或修复。没有经过调质热处理的轴使用一段时间后，轴的键槽容易受扭矩而变形，使联轴器、皮带轮等零件传递扭矩时打滑，严重时会发生斗式提升机上链轮滑链等设备事故。 ??????? 有些水泥企业受机械加工条件和经费等方面限制，很少将设备的零部件进行专业的调质热处理。往往采取损坏后修复、改小或报废等方式。如果企业利用现有的机械维修工作条件，对设备重要的零部件做一般调质热处理，提高零部件的综合力学性能，可以延长其使用寿命，降低设备运行成本。在实际运用中，我们以45号钢的轴为例总结了一些实践经验供读者参考： ?????? 1.双液淬火：将精加工好的轴的键槽台阶用气割炬即氧气-乙炔火焰来加热到淬火温度820°C~840°C,然后保持大约10分钟，接着放入10%食盐水溶液冷却7~8秒，最后在空气中冷却到常温。 ??????? 2.高温回火：经过双液淬火后冷却到常温的轴的键槽台阶再用氧气-乙炔火焰加热到高温回火温度500°C~540°C,保持10分钟，最后在空气中冷却到常温。??????? ?采用这种工艺方案加热温度可用便携式红外线温度计控制，也可用火焰颜色来控制，或用色谱图来对照。????????? 其他轴台阶根据需要也可参考此方法进行调质热处理，为消除轴热应力，常采用敲击法。不同材料的设备零部件需要调质热处理时，它的淬火温度和回火温度可根据有关资料来确定。此调质热处理工艺简单、实用，技术含量低，容易操作。 热处理过程中的金属加热抗氧化介质工艺 现代热处理新近推出金属加热抗氧化介质是：A：粉状介质B：液体介质使用方法一：适用900°以内加热保护。金属加入电炉加热至200°左右，按照100KG金属50克B液体介质使用比例，将B介质溶液倒在金属容器中，放置在炉膛，关上炉门，继续加热。可使金属在900°以内加热保温时候，在金属表面形成极薄的保护膜，使脱碳和氧化层控制在0.04毫米内，保护金属基体免受脱碳氧化困扰。使用方法二：适用1300°高温加热保护。1、用酒精或丙酮等有机溶剂清洗待加工金属表面，洁净的表面是后续质量的保证。2、用干净毛刷粘取A粉料在金属表面反复刷涂，使之均匀，越薄越好。3、刷后金属表面不能用手提拿，防止破坏膜层影响保护效果，4、装炉后，加热至200°，按照方法一加入B介质。 精密铸造常用热处理燃料炉的节能对策 ??????? 精密铸造常用热处理燃料炉一般属非标设备，耗能很大。因此，降低其燃料用量﹑降低生产成本，对缓和我国能源供应紧张﹑提高机械行业的效益具有重要的意义。1、燃烧管理?????? ?燃烧管理是炉子操作中最为重要的节能技术措施之一。但在日常作业中，往往被忽视。如空气比，理想的空气比为 1.07%～1.20%（根据燃料种类而调整），而实际生产中，一般都超出这个范围，废气带走了大量热量，使能量损耗增大。为避免冷空气从感应加热炉壁缝隙或开口处侵入，使炉床面的压力控制在0～0.2mmH2O柱（正压）是必要的。如果炉内是负压，空气就会从开口处侵入炉内。当炉内压力是 －1mmH2O柱、开口处面积是10cm2时，则侵入空气为10 m3／h。但如果炉内正压过高，炉内燃烧气体便从炉壁间隙或开口处向外喷出，炉子热效率降低。2、加强炉壁绝热??????? 要注意的是陶瓷纤维是非晶体，在1000°C以上容易产生结晶化，导致品质恶化。因此，不能将其粘贴在温度相当高的重质粘土砖与轻质粘土砖之间，更不能直接粘贴在燃烧室内。3、二次通风口??????? 为了有利于煤炉燃烧，可在燃烧室一侧砌成2～3个高30mm、宽15mm的二次通风口，因烟囱抽力作用使燃烧室内呈负压，二次空气以较高的速度流入燃烧室，极有利于与可燃气的混合。4、圆筒形结构???? ?? 湖南一大型企业将铸件热处理燃料炉炉壳结构由一般长方形改成圆形，这样中频电炉壁表面积减少，使炉壁向外散热面减小，既可省能，又可改善炉内温度分布状况。 热处理技术及热处理设备在