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6S项目推进（三体系）项目 6S Factory Project 目录 不良点 2 合理化建议 4 目的及定义 3 1 一点课（OPL） 3 3 激励机制 6 3 5 持改委及机动工职责 合理化建议 一点课 不良点 目的 定义 “三体系”是不良点、一点课、合理化建议的统称。 为激发员工自发的改善行为：降低安全风险、提升产品质量、提高生产效率、降低成本、消除浪费特制订此程序。 任何有别于设备/设施/厂房初始设置状态的地方皆为不良点。 人机工程 改善机会 轻微缺陷 污染源处理 难点清洁 效率成本 不良点 几种情况不计入不良点 b.自然老化变形导致和初始设置状态不同的，例如油漆日久变色等。 c.公司领导层现场检查时发现的问题点。 d.未按照作业指导书执行的行为。 a.立刻能改正，但可能立刻又重发的，例如物品未放置在指定地点等。 不良点标签填写 员工在班组活动看板处领取空白“不良点标签”进行填写，完成后放入“已填写不良点标签”存放处。 不良点标签 √ 控制面板后面的胶圈坏了可能会漏电 M2170 A 李四 换一个胶圈 张三 6月11日 班组长评审反馈 班组长当班收集“已填写不良点标签”存放处的所有不良点标签并进行评审。 1. 能在班组内整改，安排员工自主进行整改。 2. 不能在班组内整改，提交持改委协调解决，将不符合要求的不良点 标签退还员工并说明拒收原因。 班组长反馈工作必须当天完成。对于提交持改委的不良点，机动工在3天内必须给予措施反馈。 留档、处理评价 不良点标签的评审 机班组长将通过评审的不良点标签汇总输入至《不良点标签台帐》 ；提交持改委的不良点由持改委登记入《不良点清单》（内含问题负责部门、措施时间、进度）。 1. 通过机动工评审的不良点，5分/条； 2. 机动工有评审的解释权 不良点流程图 合理化建议 持改委根据合理化建议审核标准对整改完成的不良点进行审核，通过审核的不良点即可成为合理化建议。 合理化建议范围 产品质量、工艺质量及工作质量的提高 提高劳动生产力，降低成本（减少返工，最佳使用人、财、物） 利用和节约能源、原材料 生产工艺和试验、检验方法改进 工作设施、劳动保护、安全技术的改进 物料贮运、工位器具及养护技术的改进 有利于环境保护的产品和工作的改进 工具、设备、仪器、装置的改进 进口配件、备件的代用 针对市场和用户的改进 管理方法、企业文化的改进、创新及国内外先进管理方法的推广和应用 领导交办的工作任务和属于正常工作流程的； 涉及职工福利的意见； 涉及公司战略（产品市场战略，产品营销战略等）的意见； 没有具体可操作措施的意见和建议； 涉及公司机构和岗位设置意见。 合理化建议流程 机动工提交申请 机动工将已解决并能够构成合理化建议的不良点提交至持改委评审。 持改委完成评审 持改委完成可能构成合理化建议的不良点及一点课的评审，将通过评审的不良点及一点课填写成“合理化建议表”并输入“合理化建议台账”。持改委需在三日内将评审结果反馈给机动工。 公示 合理化建议的评审 1. 通过持改委评审的合理化建议，50分/条； 2. 持改委将合理化建议按文件：VA-CH-005 《合理化建议管理规定》提交至公司合理化建议评审团进行评估。 班组长将“合理化建议表”张贴于班组活动看板进行公示并将信息反馈至相应员工。 简称“持改委” ，由各生产线值班长、现场技术、办事员、班长组成，是负责组织、宣传、协调持续改善各项活动的生产线团队。 持续改进委员会 “审核”与“评审” 的区别 审核只做评判工作，评审包括评判和评分。 持改委职责 B E C D A 将机动工提交的不良点分派至责任部门 跟踪不良点措施 评审一点课、合理化建议 信息传递、统计分析工作 完成文件存档 班组长职责 评审不良点标签 反馈员工不良点评审结果、措施完成计划 每周将员工填写的所有不良点标签汇总输入至“不良点台帐”文件中 审核“一点课制作表”，组织一点课培训 积极配合持改委工作 积分——“积分”是三体系管理及TTT团队的激励单位（1分=1元） 积分规定 1. 不良点标签5分/条 2. 一点课00分/条 3. 合理化建议50分/条 4. 内训师培训课程： 5分钟以内课程5分/课 5分钟以上课程10分/课 （不含公司奖励） THE END * *