关于细粒煤和煤分选工艺的思考.pptVIP

关 于 细 粒 煤 和 煤 泥分选工艺的思考 一 问题的提出 矿井机械化开采程度不断提高，-3mm细粒煤和粉煤在原煤中所占的比例越来越大，有的占到40% ～50% ，问题越来越突出。所以，细粒煤和煤泥的分选效果具有举足轻重的作用。 细粒煤和煤泥的分选问题是困扰国际选煤界的一个重要问题。目前尚未得到妥善解决，或者说还未找到一种最佳的分选模式。对炼焦煤而言尤其如此。 二 目前我国处理细粒煤和煤泥的分选工艺现状 1 动力煤选煤厂对细粒煤和煤泥的分选工艺现状 对细粒煤和煤泥不分选 对细粒煤和煤泥采用螺旋分选机分选 2 炼焦煤选煤厂对细粒煤和煤泥的分选工艺现状 无论主分选作业前脱泥或不脱泥，-0.5mm煤泥全部去浮选。 选前脱泥，细粒煤和粗煤泥（ +0.25mm）采用螺旋分选机分选， -0.25mm细煤泥去浮选。 选前不脱泥，粗煤泥（ 0.5～0.25mm）采用煤泥重介旋流器分选， -0.25mm细煤泥去浮选。 三 目前细粒煤和煤泥分选工艺存在的问题 1 -0.5mm煤泥全部去浮选工艺存在的问题。 浮选是一种投资高、成本高、昂贵的分选工艺。去浮选的量越多，生产费用越高。 2 细粒煤和粗煤泥（ +0.15mm）采用螺旋分选机分选存在的问题。 螺旋分选机分选密度最低只能控制在1.7(kg./L)左右。对动力煤问题不大，但很难适应炼焦精煤需低密度分选的要求。与主分选作业之间无法实现最大产率原则。 螺旋分选机分选精度差，不完善度I=0.2～0.25（新规范指标）分选炼焦煤精煤损失大。 3 选前不脱泥，粗煤泥（ 0.5～0.25mm）采用煤泥重介旋流器分选存在的问题。 主分选作业采用重介旋流器分选（无论有压或无压入料），其选前能否不脱泥，受若干因素制约。当原生煤泥+浮沉煤泥+次生煤泥总量超过一定数量，工作悬浮液粘度过大，影响到悬浮液流变特性时，则选前必须脱泥。在这种情况下，选前不脱泥，粗煤泥（ 0.5—0.25mm）采用煤泥重介旋流器分选这条路就走不通。 四 细粒煤和煤泥分选的新途径及新动向 1 比较理想的途径应该能满足以下三点要求： （1） 主分选作业前最好能将原煤中-1（2）mm细粒煤和粉煤脱出，有利于主分选重介旋流器分选精度的提高。 （2） 脱出-1（2）mm细粒煤和粗煤泥能采用高效率分选手段分选。并能采用经济高效的脱水设备脱水回收。 （3） 尽量减少去浮选的煤泥量。以便最大限度的降低生产成本。 2 采用TBS干扰床分选粗煤泥 TBS干扰床是历史悠久的分选设备，早在20世纪三十年代就被用来采选河沙。直至2000年以后才在国外迅速获得广泛用于粗煤泥分选，并受到普遍关注。 工作原理：利用不同密度颗粒干扰沉降速度存在差异进行分选。关键是在桶体下部应形成由悬浮颗粒组成的密度稳定的流化床层（干扰床）。 分选条件：最佳分选粒级1.0～0.25mm粗煤泥，入料粒度上下限之比以4：1为宜。入料浓度约40%～50%为宜，故选前需设浓缩分级环节。特别适合炼焦煤选前脱泥分选工艺，可有效减少浮选入料量。 分选效果：分选密度在1.4～1.9g/l范围内可调控； 可能偏差（Ep）保证值为0.12，低于行业标准（MT-811）要求有效分选精度Ep=0.1的规定。 TBS干扰床由美国KSS公司独家代理，国内应用实例： 沈阳煤业集团红菱选煤厂（3m、1.8m二台） 沈阳煤业集团西马选煤厂（ 2.4m一台） 贵州盘南煤电集团响水选煤厂（ 2.4m一台） 徐州张双楼选煤厂（ 1.8m一台） 兖煤集团南屯选煤厂（ 3.0m一台） 济宁二号井选煤厂（ 3.0m一台） 山东新汶矿业集团的二座选煤厂（南非设计） 3 采用直径500（750）mm重介旋流器分选细粒煤和粗煤泥（唐山煤科分院研发） 分选条件：分选入料为主选作业前脱出的粗煤泥（筛孔2.0-3.0mm）；重介质取自大直径主旋流器精煤磁选机精矿，另行配制悬浮液。 分选效果：可能偏差（Ep）保证值为0.08。 存在问题：利用主选系统精煤磁选机精矿，另行配制悬浮液存在的主要问题是：大小重介旋流器的介质系统相互掺混，介质系统整体平衡难度大。 4 新型水介质旋流器（直径350mm）分选细粒煤和粗煤泥（太原理工大学矿业学院煤炭加工利用系研发） 分选条件：分选粒度范围20.