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江阴信元铝业有限公司 　　江阴信元铝业有限公司系台湾投资企业，公司组建于1995年，经过几年的努力，已从单一的门窗型材的生产厂家，发展成为集合金铝棒熔铸、建筑铝材、工业铝材的技术开发与生产的集团化企业。公司下辖江阴信元铝业有限公司、江阴信冠装饰材料有限公司、江阴迪新金属工业有限公司、昆山国展金属工业有限公司。业已形成年产各类铝材35000吨的生产能力。　 　　公司秉承“质量、品牌、信誉和全方位的服务”的经营方针，于2003年通过国际质量体系认证；采用台湾最先进的生产流水线及管理方式，并致力于最大限度的满足国内市场对铝型材技术和质量的要求。在此定位下，公司率先推出金黄色、黑珍珠色、香槟色、仿不锈钢色等电泳涂装铝材、各类粉末涂装、木纹转印、断桥隔热等建筑门窗铝型材。并以公司雄厚的技术力量开发出机械、办公家具、电子、电气、汽摩配件如:　CPU　散热片、UPS不断电系列、汽车配件、自行车配件、民用暖气片、纺机配件、办公家具用铝材及其它高精度特殊工业用铝型材。信元公司生产的各种通用/特殊工业用铝型材品.. 　　一、工艺流程: 　　①银白料及银白电泳料氧化： 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验 　　进入电泳工序 　　——包装 　　②磨砂料及磨砂电泳料氧化： 　　上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装 　　进入电泳工序 　　③着色料及着色电泳料氧化 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗 　　检验 进入电泳工序 　　——下架——风干——检验——包装 　　二、上料： 　　①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流 标准电流密度×单支型材面积 　　②上架支数的考虑原则： 　　a、硅机容量利用率不大于95%； 　　b、电流密度取1.0—1.2A/dm; 　　c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙； 　　③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚 K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟； 　　④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架； 　　⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜； 　　⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。 　　三、低温抛光工艺 　　①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l； 　　②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s； 　　③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟； 　　④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。 　　四、除油工艺； 　　①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l； 　　②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。 　　五、磨砂（酸蚀）工艺 　　①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽； 　　②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟； 　　③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。 　　六、碱洗工艺 　　①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒； 　　②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净； 　　③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。 　　七、出光工艺 　　①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟； 　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟； 　　③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。 　　八、氧化工艺 　　①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μm,白砂4-5μm，电泳7-9μm; 　　②阳极架应平稳放